廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng)的廢氣處理設(shè)備,主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù),通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分,達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。 廢氣處理設(shè)備,主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù),通過吸附、分解、降解等辦法,去除減少排放尾氣的有害成分,達(dá)到國(guó)家環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)的一種環(huán)保設(shè)備。 廢氣處理設(shè)備主要分為以下幾種:吸收設(shè)備 吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。 含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi),在上升過程中與來(lái)自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|,凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進(jìn)入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。廢氣處理設(shè)備廠家采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量,能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。江蘇漆廢氣處理設(shè)備供貨
1目前我國(guó)VOCs廢氣治理的現(xiàn)狀及問題 (1)廢物回收利用的冷卻凝固治理技術(shù) 這是目前一種常見的廢氣治理技術(shù),它主要是利用氣體在溫度極低的情況下就會(huì)變成液體,這樣就可以使得廢氣中的有害物質(zhì)與VOCs有機(jī)物兩者進(jìn)行有效的分離,廢氣中的VOC有機(jī)物被回收利用,而將有害物質(zhì)處理掉。這種處理方式雖然簡(jiǎn)單易操作,但是面對(duì)冶煉行業(yè)或者其他炮竹等高危物體排放出的廢氣,所含的VOCs并不是很高,一般的冷卻技術(shù)難以將之分離出。必須投入更大的成本和其他先進(jìn)的冷凝物質(zhì)幫助其回收。因此,這種處理技術(shù)具有一定的局限性,不適合高難度、大面積的VOCs廢氣處理。(2)燃燒毀滅式治理 燃燒毀滅式顧名思義就是運(yùn)用燃燒的方式進(jìn)行VOCs廢氣的分解處理。根據(jù)操作方法不同,也可以分為三種:一種就是直接將VOC廢氣作為一種可燃物進(jìn)行焚燒處理,它的優(yōu)點(diǎn)是摧毀效率比較高,缺點(diǎn)是對(duì)于那些含量少的廢氣難以除凈;第二種是添加助燃物的燃燒法,在這種燃燒法中VOC廢氣是一種輔助燃料,可以加快VOCs廢氣的燃燒處理速度,但是相對(duì)來(lái)說(shuō)成本加大;第三種則是一種催化燃燒法,由于催化劑的作用,使得這種燃燒處理技術(shù)對(duì)溫度的依賴性不高,因此可以減少成本和人工費(fèi)用,得到了人們的青睞,應(yīng)用較為***。天津環(huán)保廢氣處理設(shè)備質(zhì)量定型機(jī)廢氣溫度高、氣量大,直接排放造成大量能源浪費(fèi)。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化。
電鍍廢水的來(lái)源
電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分非常復(fù)雜,除含氰(CN-)和酸堿外,重金屬是電鍍業(yè)潛在危害性極大的污水類別,這些物質(zhì)嚴(yán)重危害環(huán)境和人類身體健康。
電鍍廢水的主要來(lái)源有:
1、鍍件清洗水(是主要的廢水來(lái)源)。該廢水中除含重金屬離子外,還含有少量的有機(jī)物,其含量較低,但數(shù)量較大。
2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水?dāng)?shù)量不大,但含量高,污染大。
3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。
4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。電鍍污水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視,已研制出多種治理技術(shù),通過將0治理為***、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,目前電鍍污水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段,資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
電鍍廢水處理方法
目前,我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等。
1、沉淀法(1) 中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng),使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單,是常用的處理廢水方法。
(2) 硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是:重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低,反應(yīng)pH值在7~9之間,處理后的廢水一般不用中和,處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是:硫化物沉淀顆粒小,易形成膠體,硫化物沉淀在水中殘留,遇酸生成氣體,可能造成二次污染。
(3) 螯合沉淀法。通過高分子重金屬捕集沉淀劑(DTCR)在常溫下與廢水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+及Cr3+等重金屬離子迅速反應(yīng),生成不溶水的螯合鹽,再加入少量有機(jī)或(和)無(wú)機(jī)絮凝劑,形成絮狀沉淀,從而達(dá)到捕集去除重金屬的目的。DTCR系列藥劑處理電鍍廢水的特點(diǎn)是可同時(shí)去除多種重金屬離子,對(duì)重金屬離子以絡(luò)合鹽形式存在的情況,也能發(fā)揮良好的去除效果,去除膠質(zhì)重金屬不受共存鹽類的影響,具有較好的發(fā)展前景。
廢氣處理設(shè)備是處理廢氣的一種**的設(shè)備,這種設(shè)備中包含了復(fù)雜操作過程.
蓄熱式熱力焚燒爐的特點(diǎn): 1、采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果***,所以換熱效率特別高,熱利用率在百分之九十五以上;回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能效果***。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。 2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小,**降低了設(shè)備的占地面積。 3、由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低。 4、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率(可達(dá)百分之九十九),另一方面延長(zhǎng)了爐膛耐火材料的使用壽命。 5、與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩燃燒能量的釋放;爐內(nèi)溫升均勻,燒損低,加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),***了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好。 6、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)760~1100℃,有機(jī)物燃燒破壞率高,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),有機(jī)物氧化分解完全,環(huán)保效果更為***。 吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。浙江廢水廢氣處理設(shè)備供貨
定型機(jī)排出的高溫廢氣含有多種有機(jī)化合物,對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;江蘇漆廢氣處理設(shè)備供貨
污水處理設(shè)備:一體化污水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
經(jīng)濟(jì)的繁榮,離不開相關(guān)行業(yè)的大力支持,比如工業(yè)、服務(wù)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)等等??墒牵@些行業(yè)的發(fā)展,必將產(chǎn)生許多污染物,比如污水和廢氣。***,無(wú)錫綠禾盛來(lái)談?wù)勎鬯幚碓O(shè)備中的一體化污水處理設(shè)備。 一體化污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝,取代了傳統(tǒng)工藝污的二沉池,它可以***地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定污水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量,工藝剩余污泥少,極有效地去除氨氮,出水懸浮物和濁度接近于零,出水污細(xì)菌和***被大幅度去除,能耗低,占地面積小。
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