貴州三效降膜式蒸發(fā)設備調試

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因

三效蒸發(fā)器的低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了影響質量外，還會縮減設備的生產能力。

低真空的原因如下：  

（1）將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中?？諝獾臐B入增加了真空設備的額外負擔，至會導致故障。  

（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。  

（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產品質量，減少設備生產能力。  （5）真空設備有故障。

疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件，其性能會影響多效蒸發(fā)器對蒸汽的消耗。貴州三效降膜式蒸發(fā)設備調試

多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點

 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯升膜蒸發(fā)器，進而實現互補。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。

  5、控制原料液速度，否則可能因為原料液速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件，控制氣液比，否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設置液體分布器。 江西三效降膜式蒸發(fā)設備裝置多效蒸發(fā)器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；

MVR蒸發(fā)器的組成

MVR蒸發(fā)器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。在化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中***使用蒸發(fā)器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發(fā)器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發(fā)。根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環(huán)泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

無錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢：

1、節(jié)能（工作過程中幾乎不需消耗蒸汽，*需少量電能）相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設備80%以上，環(huán)保（可不需燃燒鍋爐）；

2、替換目前絕大多數的多效蒸發(fā)器，是行業(yè)發(fā)展的趨勢，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性；

3、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大的提高產品質量、降低結垢；

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩(wěn),自動化程度高：控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉速，自動控制系統(tǒng)平衡，實現無人值守的全自動運行；在線CIP清洗系統(tǒng)，清洗過程方便快捷；

5、系統(tǒng)集成度高，蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 水蒸發(fā)器安裝的注意流程的表現形式：安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.

如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

3、提供良好的工作條件。蒸發(fā)器設備都是為了達到生產實際的需要，依據科學原理設計制造的，要求工作條件下工作。設備的可靠性也是在一定的工作條件下實現的。因此，良好的工作條件，是保證蒸發(fā)器設備正常運轉，增加使用壽命，生產的重要條件。    

4、制定科學的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設備，要有科學的、切實可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據實際情況和設備特點，制定蒸發(fā)器設備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，以及崗位責任制等，通過嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，達到正確使用設備的目的。 廢水蒸發(fā)結晶器結垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機械除垢。山東三效降膜式蒸發(fā)設備報價

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。貴州三效降膜式蒸發(fā)設備調試

MVR板式蒸發(fā)器的特點

壓力損失少：在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內。

設備換熱面積可調整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調節(jié)換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種獨特的機能。

占地面積小，易于維護：板式蒸發(fā)器的結構極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。

傳熱效率高：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發(fā)器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失?。阂蚪Y構緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l(fā)器相比），因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。