電鍍廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

技術(shù)特點

1、整個系統(tǒng)實現(xiàn)凈化、脫附過程閉循環(huán)無需附加設(shè)備及能源，

     處理過程無二次污染；

2、設(shè)備采用特殊成型的蜂窩活性炭為吸附材料，吸附壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小，凈化效率高；

3、催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間段，能耗低；

4、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程全自動化，運行過程安全穩(wěn)定可靠；

5、系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費用適中。

系統(tǒng)組成及控制

***部分：催化燃燒系統(tǒng)

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

第二部分：控制系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。 該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。電鍍廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

  廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng)的廢氣處理設(shè)備，主要是運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備。       廢氣處理設(shè)備，主要是運用不同工藝技術(shù)，通過吸附、分解、降解等辦法，去除減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到國家環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)的一種環(huán)保設(shè)備。       廢氣處理設(shè)備主要分為以下幾種：吸收設(shè)備       吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。       含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。天津電渡車間廢氣處理設(shè)備哪種好 在各種定型機(jī)含油煙氣治理技術(shù)中,高壓靜電除塵法的凈化處理效果顯著,具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

5、粉塵量。過多的粉塵也是導(dǎo)致設(shè)備處理能力降低的一個因素。如，UV光解設(shè)備，粉塵較多，容易附著在燈管壁上，若不及時清理，會**降低紫外線的工作效率，達(dá)不到預(yù)先設(shè)計的指標(biāo)。粉塵還會引起活性炭、活性氧化鋁、分子篩等吸附材料中毒、減弱吸附能力，增加更換吸附劑的費用等。有機(jī)廢氣處理公司大量的粉塵對電子電器元件影響也是致命的，所以對于配電和設(shè)備一體化凈化設(shè)備而言，空氣的預(yù)處理顯得尤其重要。大量的粉塵甚至?xí)鹪O(shè)備的。粉塵對于設(shè)計優(yōu)良的濕式處理設(shè)備的影響不大。一般干式處理設(shè)備，粉塵量不宜高于200mg/m3.       綜上所述：對于一個廢氣處理工程師，須對廢氣有了解。有時候客戶是盲目的，不能詳細(xì)提供以上具體數(shù)據(jù)。我們需要根據(jù)甲方的生產(chǎn)工藝來推斷大致的廢氣情況，還要到客戶現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)考察，終制定相應(yīng)廢氣處理工藝。

  (二)噴淋填料塔工藝原理

  本工藝采用雙堿吸收法，該工藝以氫氧化鈉/石灰溶液作為吸收劑來處理，以新型***填料塔式脫硫除塵裝置為主體，工作原理為：柴油燃燒產(chǎn)生的黑煙，在發(fā)電機(jī)排氣壓力的作用下，由下部切線方向從底部進(jìn)入煙氣凈化器，與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，(碳黑)被捕集液吸收，與此同時，液霧在旋流帶動下，也作旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的煙塵由底部排污口排出，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囟出口高空達(dá)標(biāo)排放。

  在化學(xué)反應(yīng)中對PH值的控制比較重要直接影響對SO2的吸收，PH過低吸收能力過低，操作時應(yīng)控制PH保持在10-11。經(jīng)過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，***在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進(jìn)入堿液池(調(diào)節(jié)PH)，再次循環(huán)利用。

由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的管路內(nèi)溫度減少，環(huán)境濕度過高，水蒸汽凝固，會使煙塵非常容易粘附。

主要的組成部分:1.水解酸化池;2. 接觸氧化池;3. 雜質(zhì)沉淀池;4.消毒處理;5.污泥好氧消化池。 1. 水解酸化池 該工藝主要處理的就是對污水處理前進(jìn)行預(yù)處理，將水中的廢水進(jìn)行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以很大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。 2. 接觸氧化池 氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強(qiáng)型。一般根據(jù)處理的時間進(jìn)行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強(qiáng)型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理。原污水中大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機(jī)提供，池內(nèi)采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。定型機(jī)是耗能設(shè)備,其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的百分之四十以上,是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。天津電渡車間廢氣處理設(shè)備哪種好

由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備排氣罩吸進(jìn)的氣體中的煙塵濃度值過高，因此廢氣處理設(shè)備必須定期檢測。電鍍廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域       1、垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾堆肥：       2、污水處理廠的排污泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、污泥脫水車間；       3、涂料與噴漆、化工制藥、橡膠塑料、油漆涂料、石油化工、發(fā)酵制藥、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養(yǎng)殖、飼料加工等產(chǎn)生惡臭氣體與廢氣的場合。主要對象       1、揮發(fā)性惡臭有機(jī)物主要包括含硫有機(jī)物（硫醇，硫醚），含氮有機(jī)物（胺、酰胺），含氧有機(jī)物（醇、醚、酮、醛），烴類（脂肪烴和芳香烴）、揮發(fā)性脂肪酸等；       2、無機(jī)類惡臭氣體主要包括氨、硫化氫、氮氧化和物等。電鍍廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)