MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器,英文MechanicalVaporRpression縮寫,稱為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為“電能”,產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術(shù)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國家掌握了該項技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。MVR技術(shù)背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例,因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的**小化,可單獨(dú)應(yīng)用,也可聯(lián)合應(yīng)用:多效技術(shù)(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(shù)(ThermalVapourRpressor,R)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MechanicalVapourRpressor。 溶液的濃度比較高,所以在經(jīng)過時,它的溫度也是比較低的,因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。江蘇低溫蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家
MVR多效蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
MVR多效蒸發(fā)器適用于:蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮,以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。
原理:
采用此種組合式蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性,同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如***鈉溶液3.5℃),蒸發(fā)量較大,可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料,二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過氣量只是蒸發(fā)量的一半,從而**降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。
主要特點(diǎn):
● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***;
● 系統(tǒng)的總換熱面積大,壓縮機(jī)過氣量減少,能耗??;
● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H;
● 設(shè)備緊湊、占地面積小。
江蘇低溫蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家三效蒸發(fā)器是指含總?cè)芙夤腆wTDS和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢 水,包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。
TVR三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝
應(yīng)用范圍:
為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶的需求,本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求,采用多工藝組合的方式,把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結(jié)合,使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。
原理:
采用此組合的蒸發(fā)方式,把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性,同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進(jìn)行濃縮結(jié)晶,***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機(jī)分離。
主要特點(diǎn):
● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點(diǎn);
● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度;
● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式;
● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。
多效蒸發(fā)器
一、概述
多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來,成為一個蒸發(fā)系統(tǒng),稱之為多效蒸發(fā)器。根據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。
根據(jù)多效蒸發(fā)器的用途來分,可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是在多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵,加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強(qiáng)度。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶,且是非熱敏性物料的場合。
二、主要設(shè)備
蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結(jié)晶器、強(qiáng)制循環(huán)泵。
三、特點(diǎn)
利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器,以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級的溫差推動力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。
增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵,增加三效蒸發(fā)器效率。MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)
壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下,板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。
設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達(dá)4㎡以上,每臺設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5㎡,大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發(fā)器中間架,換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。
占地面積小,易于維護(hù):板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊,在蒸發(fā)量相同的條件下,所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4,其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右,且檢修只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。
傳熱效率高:板片波紋的設(shè)計以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo),傳熱效率很高,一般來說,板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi),這就表明,板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。
熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小,蒸發(fā)器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l(fā)器相比),因而熱損失也很小,通常設(shè)備不再需要保溫。
廢水蒸發(fā)器的適用范圍,主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理。江蘇低溫蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家
多效蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器有什么區(qū)別 江蘇低溫蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家
多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設(shè)計二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器,一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制,末效二次蒸汽的溫度由當(dāng)?shù)氐暮0胃叨群驼婵諜C(jī)組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比。 對于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計效體數(shù)量各不相同,一些高沸點(diǎn)升的物系有時只能設(shè)計成二效或三效。 MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)器,是利用壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用,當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器時,MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機(jī)的效率。 當(dāng)動力電價格為0.75元/kw.h,低壓蒸汽價格130元/噸時,帶熱泵的四效蒸發(fā)器和12℃溫升MVR蒸發(fā)器運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng),而MVR蒸發(fā)器的工程造價高于多效蒸發(fā)器1.75倍。 因此,在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設(shè)計形式時,主要應(yīng)依據(jù)當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐恼羝?、動力電價格和投資來決定。