河北供應(yīng)電鍍廢水蒸發(fā)

加工廢水處理工程

工藝流程說明： 廢水包含研磨廢水、拖地機(jī)廢水和清洗廢水，三股廢水泵入調(diào)節(jié)池中儲(chǔ)存，調(diào)節(jié)池中裝有一帶式油水分離器去除廢水中浮油，廢油打入廢油箱內(nèi)委外處理。浮油處理結(jié)束后廢水泵入電絮凝序批反應(yīng)槽內(nèi)處理，序批反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置pH計(jì)，偶爾發(fā)現(xiàn)pH超過8時(shí)，添加適量***至pH在7-7.6，開啟電絮凝設(shè)備運(yùn)行1—2h，投加PAM產(chǎn)生絮團(tuán)沉降，待泥水充分分離后，清液排入中間水池儲(chǔ)存，污泥經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾，濾液排入中間水池。中間水池內(nèi)水泵入低溫蒸發(fā)器處理，冷凝液再經(jīng)過活性炭過濾器和RO膜過濾后產(chǎn)水排入回用水箱，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到產(chǎn)線回用水標(biāo)準(zhǔn)打回車間回用，濃縮液泵入反應(yīng)槽內(nèi)繼續(xù)處理。

在水處理過程中會(huì)產(chǎn)生污泥，污泥在壓濾機(jī)壓濾后固廢委外處理，清液回到中間水池進(jìn)入低溫蒸發(fā)器處理。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。河北供應(yīng)電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍廢水處理的其他治理技術(shù)：  

硫化物沉淀法，氧化還原處理(化學(xué)還原法，鐵氧體法，電解法);溶劑萃取分離，吸附法，膜分離技術(shù)，離子交換處理法，生物處理技術(shù)(生物絮凝法，生物吸附法，生物化學(xué)法)，植物修復(fù)法，等等電鍍重金屬廢水的處理技術(shù)很多，其中生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于已經(jīng)污染的、范圍大的外環(huán)境，可采用植物修復(fù)技術(shù)治理，在治污的同時(shí)，不僅美化了環(huán)境，還可以獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。 河南含鉻電鍍廢水處理藥劑廠家電滲析法 電滲析技術(shù)是膜分離技術(shù)的一種。它是將陰、陽離子交換膜交替地排列于正負(fù)電極之間.

金屬電鍍廢水處理技術(shù)

對(duì)于電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有化學(xué)沉淀法、鐵氧體法、螯合沉淀法、離子交換、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、膜生物反應(yīng)等方法。化學(xué)沉淀法在處理含銅、含鎳電鍍廢水時(shí)，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰、氫氧化鈉、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除?；瘜W(xué)沉淀法處理含銅、含鎳電鍍廢水簡(jiǎn)便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運(yùn)行過程繁瑣，需要不斷調(diào)節(jié)pH值且固液分離不佳，產(chǎn)生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬廢水處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無法回收重金屬資源。 

混凝沉淀法混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過反應(yīng)脫穩(wěn)、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過程，使污染物顆粒與絮凝劑顆?；ハ嗾澈闲纬筛箢w粒的絮凝體，再經(jīng)過氣浮或沉淀把污染物從廢水中分離出來。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水處理中應(yīng)用較多的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。在電鍍重金屬廢水處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。

    電化學(xué)法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機(jī)污染物經(jīng)過氧化還原、分解、沉淀、氣浮等一系列反應(yīng)而得到去除。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是去除速率快，可以完全打斷配合態(tài)金屬鏈接，易于回收利用重金屬，占地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對(duì)低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，只適合中小規(guī)模的電鍍廢水處理。電化學(xué)法主要有電凝聚法、磁電解法、內(nèi)電解法等。電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極，電解時(shí)產(chǎn)生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進(jìn)行，溶液堿性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通過絮凝沉淀去除污染物。由于傳統(tǒng)的電凝聚法經(jīng)過長時(shí)間的操作，會(huì)使電極板發(fā)生鈍化，近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統(tǒng)的電混凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時(shí)間縮短30%～40%，節(jié)省電能30%～40%，污泥產(chǎn)生量少，對(duì)重金屬的去除率可達(dá)96%～99%。采用高壓脈沖電絮凝技術(shù)處理某電鍍廠的電鍍廢水，Cu2十、Ni2一和COD的去除率分別達(dá)到、、。 有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

一體化污水處理設(shè)備適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、學(xué)校、**、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業(yè)的有機(jī)污水處理。一體化污水處理設(shè)備埋在地底下，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，就考慮到了維護(hù)的要求。設(shè)備所有設(shè)施均設(shè)置在若干個(gè)箱體內(nèi)，箱體采用A3鋼板制作，各箱體用無縫鋼管聯(lián)接，設(shè)備內(nèi)外均采用化工部推廣產(chǎn)品氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐壽命一般可達(dá)10年以上。一體化污水處理設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：1、效率比較高，的分開液體、懸浮物、膠體物質(zhì)和微生物等等。經(jīng)過處理的水，不需要再處理，可以直接排放。2、可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷**提高，同時(shí)膜分離的，使處理單元水力停留時(shí)間**的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。3、由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細(xì)菌(硝化細(xì)菌等)的生長，從而使系統(tǒng)污各種代謝過程順利進(jìn)行。4、使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時(shí)間變長，有利于它們的分解。5、膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程污，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降。蒸發(fā)濃縮法 該方法是對(duì)電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法.四川電鍍廢水處理生產(chǎn)廠家

金屬電鍍廢水中主要的污染物為各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Hg、Fe、Mn、Sn、Au、Ag 等；河北供應(yīng)電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍廢水處理方法

氧化法通過投加氧化劑，將電鍍廢水中0物質(zhì)氧化為低毒物，主要用于處理廢水中的CN-、Fe2+、Mn2+低價(jià)態(tài)離子及造成色度、昧、嗅的各種有機(jī)物以及致病微生物。如處理含氰廢水時(shí)，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的氰離子，使之分解成低毒的氰酸鹽，然后再進(jìn)一步降解為二氧化碳和氮。

化學(xué)還原法化學(xué)還原法在電鍍廢水治理中**典型的是對(duì)含鉻廢水的治理。其方法是在廢水中加入還原劑FeS04、NaHS03、Na2S03、S02或鐵粉等，使Cr(Ⅵ)還原成Cr(III)，然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。該法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

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