江西電泳涂裝超濾設(shè)備方案

10噸/時食品行業(yè)用超濾設(shè)備

常用清洗方法

  常用清洗方法：超濾膜在使用后，由于分離物質(zhì)及其他雜質(zhì)在膜表面會逐漸積聚，對膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延長膜使用壽命的重要手段。常用的清洗方法有化學(xué)清洗、物理清洗兩大類。

  等壓清洗法：

  即關(guān)閉超濾水閥門，打開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖洗膜表面，該法對去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。

  高純水清洗法：

  由于水的純度增高，溶解能力加強(qiáng)。清洗時可先利用超濾水沖去膜面上松散的污垢，然后利用純水循環(huán)清洗。

  反向清洗法：

  即清洗水從膜的超濾口進(jìn)入并透過膜，沖向濃縮口一邊，采用反向沖洗法可以有效的去除覆蓋面，但反沖洗時應(yīng)特別注意，防止超壓，避免把膜沖破或者破壞密封粘接面。

電泳涂裝用超濾設(shè)備

  電泳涂裝用超濾設(shè)備的優(yōu)勢

  1、 超濾設(shè)備所生產(chǎn)的水作為電泳槽工件的清洗用水，可形成閉路循環(huán)沖洗系統(tǒng)。

  2、 凈水的效果好，過濾精度在0.02-0.2um之間，可以有效去除水中的有機(jī)物、膠體、微粒、細(xì)菌等雜質(zhì)，生產(chǎn)***水。

 電泳涂裝用超濾設(shè)備報價

  作為專業(yè)的超濾設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，公司的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計適合的設(shè)備，滿足不同的用水要求，解決水質(zhì)的各種問題。我們還可以提供中空纖維超濾設(shè)備、大型工業(yè)用超濾系統(tǒng)，為不同的行業(yè)解決了用水的問題。

MBR超濾膜清洗方法

  1、配置清洗液。

  2、低流量輸入清洗液。

  3、循環(huán)。

  4、浸泡。

  5、高流量水泵循環(huán)。

  6、沖洗。

  7、清洗多段系統(tǒng)。

  MBR超濾膜廠家報價

  MBR超濾膜是工業(yè)生產(chǎn)中常用的膜分離技術(shù)之一，是超濾系統(tǒng)的重要組成部分。很多廠家使用MBR超濾膜技術(shù)和價格方面，有一定的誤區(qū)。我公司作為生產(chǎn)MBR超濾膜技術(shù)的專業(yè)廠家，根據(jù)客戶的具體要求，以及產(chǎn)品的材質(zhì)、大小等方面，提供專業(yè)化、合理性的報價。

10噸/時食品行業(yè)用超濾設(shè)備

 10噸/時食品行業(yè)用超濾設(shè)備概述

  10噸/時食品行業(yè)用超濾設(shè)備的大出水量是10噸，該種型號的超濾設(shè)備能夠滿足一般中小型企業(yè)的實際生產(chǎn)需要?？蛻粢部梢愿鶕?jù)自己的實際情況調(diào)整設(shè)備的出水量，來滿足用水需要。超濾設(shè)備的**部件是超濾膜，水分子可以通過超濾膜達(dá)到另一側(cè)，但是水中的各種懸浮物、雜質(zhì)、細(xì)菌等有害物質(zhì)則不能通過，被截留在另一側(cè)，這樣就達(dá)到了分離的目的。由于超濾設(shè)備的出水水質(zhì)比較高，被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)中。超濾設(shè)備需要定期的清理，以免影響出水水質(zhì)。

　濃縮分離**超濾設(shè)備的使用條件 　　使用狀態(tài)：錯流過濾或全量過濾，反向沖洗與快速沖洗；

中空纖維超濾設(shè)備

 中空纖維超濾設(shè)備價格合理，中空纖維超濾設(shè)備采用的超濾技術(shù)，被稱為超濾技術(shù)中成熟的技術(shù)，中空纖維外徑:0.5-2.0mm，內(nèi)徑:0.3-1.4mm，中空纖維的管壁上有均勻的孔，截留水中的分子，之后將其與濃水一起排出。

中空纖維超濾設(shè)備養(yǎng)護(hù)方法

  1、原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量。

  2、預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，采用絮凝沉淀預(yù)處理。

  3、定時反沖洗快速沖洗，定期化學(xué)沖洗。

  4、動態(tài)過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質(zhì)而定。

  5、緩慢升降壓，防止沖擊。

超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。江西電泳涂裝超濾設(shè)備方案

生化制劑用超濾設(shè)備的特點

  A、超濾膜元件采用膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前質(zhì)量的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

  B、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的***分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

  C、處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

  D、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

  E、系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。

  F、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

  G、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

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