薄膜刮板出廠價(jià)格

刮板蒸發(fā)器，它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)**降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。薄膜刮板出廠價(jià)格

想要選購(gòu)到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器，就必須要遵循以下這幾項(xiàng)要點(diǎn)：

1、首先需要確定蒸發(fā)面積的大小，然后根據(jù)出料的濃度和進(jìn)料的濃度計(jì)算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。

2、然后確定薄膜蒸發(fā)器的真空度，想要獲得過(guò)高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達(dá)到蒸發(fā)的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定，材質(zhì)也需要得到確定，得根據(jù)物料的黏度，泡沫等不同性能來(lái)確定適合的刮板，再根據(jù)蒸發(fā)溫度的高低來(lái)確定適合材料。

4、確定刮板式薄膜蒸發(fā)器的熱媒質(zhì)，可以根據(jù)蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來(lái)確定到底使用哪種介質(zhì)比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導(dǎo)熱油等。

在刮板式薄膜蒸發(fā)器使用過(guò)程中是一種高效蒸發(fā)和蒸餾設(shè)備主要由液體的有效分布的高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾成均勻的薄膜，在操作的過(guò)程中可除臭、消泡反應(yīng)、加熱和冷卻單元操作，可***適用于中、西制藥、食品、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。  離心轉(zhuǎn)子通過(guò)有效的刮板式薄膜蒸發(fā)器滑動(dòng)，可以形成一個(gè)對(duì)流量較小的膜，將附在蒸發(fā)段表面的圓筒壁中的處理液迅速去除，與刮板式薄膜蒸發(fā)器固定間隙相比，蒸發(fā)能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸發(fā)器運(yùn)行特點(diǎn)  1、換熱系統(tǒng)具有較高的數(shù)值，蒸發(fā)量大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到150公斤/平方米小時(shí)，和熱效率高。  2、物料加熱時(shí)間短，在5～10秒之間，在熱敏性物料的真空條件下工作，有利于保持各部件不發(fā)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。  3、適應(yīng)粘度大、粘度低的可處理，粘度可高達(dá)5萬(wàn)厘泊（CP）。4、改變刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整物料在蒸發(fā)器內(nèi)的時(shí)間。  刮板式薄膜蒸發(fā)器的水是為了保持涼爽，在我們長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，在水中會(huì)有一定的物質(zhì)和微生物的腐蝕，因?yàn)槲覀儧](méi)有處理水，所以刮板式薄膜蒸發(fā)器管內(nèi)壁會(huì)有一些污垢，這樣對(duì)我們的熱量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。如果時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)器造成一定的損壞。

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下，沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用.它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場(chǎng)合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

2、分離筒

  物料由設(shè)上分離筒身上端的入口進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）

3、布料器

  布料器安裝在輪子上。合理的設(shè)計(jì)，使從進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4、氣液分離器

  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5、蒸發(fā)筒身

  雙稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。

   加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一.衡陽(yáng)薄膜刮板出廠價(jià)格

鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。薄膜刮板出廠價(jià)格

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 薄膜刮板出廠價(jià)格

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