廢水蒸發(fā)器在實際運行的步驟中,其蒸發(fā)水量可以很輕松的達(dá)到100t/h,設(shè)備在正常運行的情況下其系統(tǒng)只用電,廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)每噸水的能耗為100KW.h,我們再來算下,設(shè)備的運行費用是多效蒸發(fā)的1/8。目前為止,市面上的廢水蒸發(fā)器都是比較節(jié)能的,本身設(shè)備加熱的溫差小,設(shè)備中所停留的時間也比較短,非常適合其熱敏性物料。整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)十分緊湊,而且占地面積小,可以有效的通過其處理器實現(xiàn)其自動運行。如果有蒸發(fā)器的需求歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器,期待您的光臨!河南硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)計
蒸發(fā)器多見于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶制作工藝中,也應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)藥業(yè)、冶金行業(yè)、垃圾滲濾液等行業(yè)的化工廠污水處理方法中,但當(dāng)蒸發(fā)器長久性運行后,會導(dǎo)致蒸發(fā)效率降低、汽耗消耗量提升等難點,該如何提高蒸發(fā)器效率?降低汽耗消耗?提高蒸發(fā)器效率有益于企業(yè)保證節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本,資源收購再運用的目的,那么該如何提高蒸發(fā)器運用效率呢?康景輝我認(rèn)為該從以下七個方面著手:一、提高傳熱系數(shù)??稻拜x我認(rèn)為在蒸發(fā)器運行全過程中,提高蒸發(fā)器效率重要從提高蒸發(fā)器生產(chǎn)量和降低蒸氣消耗量的兩個方面著手。蒸發(fā)是一個導(dǎo)熱全過程,在蒸發(fā)全過程中,會發(fā)生結(jié)垢情況的導(dǎo)致,當(dāng)結(jié)垢導(dǎo)致會極大地降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù),降低蒸發(fā)器的效率,要提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)量,降低蒸氣消耗量,就務(wù)必提高傳熱系數(shù),因此務(wù)必防止或減輕蒸發(fā)器加熱管的結(jié)垢。河南硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)計蒸發(fā)器廠家電話,歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。
MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,可以充分利用蒸汽的潛熱。除了開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中都無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。
多效蒸發(fā)器為什么能夠起到節(jié)能的作用,其實降低溶液沸點就是重要的操作步驟之一。那么,多少蒸發(fā)器中溶液沸點為什么會降低呢?其實,這個操作是比較簡單的,只要對每一效蒸發(fā)器的容器內(nèi)增加壓強(qiáng)即可了,眾所周知,壓力增大,沸點降低,那么水蒸氣自然而然就會大量產(chǎn)生,而且,蒸汽產(chǎn)生的同時,又能加大容器內(nèi)的壓力,使其沸點降低。在多效蒸發(fā)中、因為蒸發(fā)室的實際操作工作壓力是逐漸減少的,因此蒸發(fā)器的末效之后,一般就需要和真空泵設(shè)備相接。顯而易見,多效蒸發(fā)中各效的加溫蒸汽溫度和水溶液熔點依效減少,面進(jìn)行液濃度值則逐效提升。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器,有需要可以聯(lián)系我司哦!
根據(jù)二次蒸汽是否用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽,可將蒸發(fā)過程分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用,稱為單效蒸發(fā),圖片5-1所示為單效蒸發(fā)的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽,將多個蒸發(fā)器串聯(lián),使加熱蒸汽多次利用的蒸發(fā)過程稱為多效蒸發(fā)。根據(jù)蒸發(fā)的過程模式,可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進(jìn)料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點是:在整個過程中,蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和沸點隨時間改變,故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場合,而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產(chǎn)過程。蒸發(fā)器設(shè)備哪家強(qiáng),歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。河南硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)計
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實現(xiàn)蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ,反應(yīng)釜,結(jié)晶器等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理升級,在現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)能和技術(shù)水準(zhǔn)基礎(chǔ)上,提高產(chǎn)品比重,提高國內(nèi)市場占比,加快研發(fā)高自動化、環(huán)保型機(jī)械。據(jù)中國報告大廳發(fā)布的《2014-2018年中國食品包裝機(jī)械行業(yè)市場運營模式分析與發(fā)展趨勢預(yù)測報告》了解到,灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機(jī)生產(chǎn)型生產(chǎn)線。他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)生產(chǎn)型能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色,優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。機(jī)械及行業(yè)設(shè)備工業(yè)正面臨著產(chǎn)業(yè)變革的沖擊,挑戰(zhàn)前所未有,機(jī)遇也前所未有。我國機(jī)械工業(yè)應(yīng)該以數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)化、綠色化為發(fā)展方向,重點實現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變:一是由技術(shù)跟隨型向技術(shù)引導(dǎo)型轉(zhuǎn)變,二是由機(jī)械自動化向智能網(wǎng)聯(lián)化轉(zhuǎn)變,三是由生產(chǎn)制造型向融合服務(wù)型轉(zhuǎn)變,四是由環(huán)境污染型向綠色低碳型轉(zhuǎn)變。河南硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)計
江蘇騰錦工程科技有限公司是一家從事蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ,反應(yīng)釜,結(jié)晶器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在周鐵鎮(zhèn)東湖村,成立于2017-11-08。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念,以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。公司主要經(jīng)營蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ,反應(yīng)釜,結(jié)晶器等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,均通過機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)檢測,嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個省、市、自治區(qū)。江蘇騰錦工程科技有限公司每年將部分收入投入到蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ,反應(yīng)釜,結(jié)晶器產(chǎn)品開發(fā)工作中,也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策,以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)等。江蘇騰錦工程科技有限公司以市場為導(dǎo)向,以創(chuàng)新為動力。不斷提升管理水平及蒸發(fā)器,廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ,反應(yīng)釜,結(jié)晶器產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠信的經(jīng)營理念期待您的到來!