株洲薄膜刮板設計

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側，轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產品的蒸發(fā)筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。    本產品蒸發(fā)筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。    蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高.刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器.株洲薄膜刮板設計

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器，就必須要遵循以下這幾項要點：

1、首先需要確定蒸發(fā)面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。

2、然后確定薄膜蒸發(fā)器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發(fā)的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發(fā)溫度的高低來確定適合材料。

4、確定刮板式薄膜蒸發(fā)器的熱媒質，可以根據蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導式濃縮設備，具有強制布膜功能，能**提高傳熱系數，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點.刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留時間，停留時間在10~60秒之間可調，以適應不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。提高加工精度對刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。

3.定期清潔蒸發(fā)器。 根據蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模選擇合適的清潔周期。 如果蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模很嚴重，則應盡可能縮短清潔周期。

 4.蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻水。 如果水溫過高，蒸汽將無法及時凝結，當系統(tǒng)的真空度降低時，應定期向循環(huán)池補充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

 5.在刮板薄膜蒸發(fā)器中，冷凝器結垢和熱交換效率降低，導致蒸汽無法及時冷凝，從而降低了真空度。 因此，應定期檢查和清潔冷凝器。

 當使用刮板薄膜蒸發(fā)器時，可以考慮單級或多級。

在含鹽廢水的蒸發(fā)中，如果物料中的鹽分含量較低，為了降低運行成本，可以考慮第一階段的膜蒸發(fā)，例如降膜蒸發(fā)器，第二個階段可以使用強制循環(huán)蒸發(fā)器

，可以**降低運營成本。 對于某些物質的蒸發(fā)，當濃度低時沸點升高，而當濃度高時沸點升高。 此時，可以考慮刮板薄膜蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器的組合。 物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。陜西刮板供應商

滑動刮板是一種基本、常見的刮板形式.株洲薄膜刮板設計

本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯。

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