煤礦轉(zhuǎn)載機的設(shè)計長度是25米,鏈速是1.33m/s,裝機功率75kw,圓環(huán)鏈規(guī)格18*64-C,中部槽規(guī)格1500*730*190,配套PLM800破碎機,配套DSJ80、DSJ100皮帶機,爬坡角度10度。這臺新型轉(zhuǎn)載機可與刮板輸送機、順槽可伸縮皮帶機、破碎機、液壓支架相配套使用,是把在采掘面上由刮板機運出的煤炭,由巷道底板升高后,轉(zhuǎn)送到帶式輸送機上。相比生產(chǎn)的自移刮板轉(zhuǎn)載機來說,新型簡易自移刮板轉(zhuǎn)載機具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于維護、自動化程度高等特點。刮板廠家,歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。邵陽刮板維修
原理:撈渣機上槽體內(nèi)儲滿冷卻水(水溫小于或等于60℃),爐膛內(nèi)的高溫紅渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入上槽體水中驟冷?;森h(huán)形鏈條牽引的角鋼型刮板向前拖出,在機首斜坡濾水后經(jīng)排渣口落人碎渣機。下槽體為刮板回程用。無渣、水。上槽體襯有16Mn耐磨鋼板,下槽體和機首斜坡襯有輝綠巖鑄石板。特點:撈渣機與關(guān)斷門配合使用,關(guān)斷門全部打開后插入槽體水中,組成爐底密封系統(tǒng),實現(xiàn)爐底不漏風(fēng),使鍋爐運行穩(wěn)定。當撈渣機發(fā)生故障時,可關(guān)閉關(guān)斷門,使爐渣積存在渣井內(nèi),可達到檢修撈渣機不停爐的目的。河南薄膜刮板設(shè)計去哪里購買刮板,找江蘇騰錦工程科技準沒錯。
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成,使用時其夾套內(nèi)會有效的通過加熱蒸汽或者是導(dǎo)熱油,在進行操作時其刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會有效的經(jīng)過其預(yù)熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入,在一定程度上會在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。
想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器,就必須要遵循以下這幾項要點:1、首先得確定蒸發(fā)面積的大小,然后根據(jù)出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。2、然后得確定薄膜蒸發(fā)器的真空度,想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的,因此不一定需要超高的真空度,只要達到蒸發(fā)的要求就可以了。3、薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定,材質(zhì)也需要得到確定,得根據(jù)物料的黏度,泡沫等不同性能來確定適合的刮板,再根據(jù)蒸發(fā)溫度的高低來確定適合材料。4、確定薄膜蒸發(fā)器的熱媒質(zhì),可以根據(jù)蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質(zhì)比較合適,比如是選擇蒸汽,熱水還是導(dǎo)熱油等。江蘇騰錦工程科技可供應(yīng)各類刮板,請放心合作。
刮板又稱劃線板,用竹片或?qū)訅喊逯瞥?,是小型電機嵌線時的使用工具。在嵌線時用刮板分開槽口的絕緣紙,將已經(jīng)下槽的導(dǎo)線理齊,并推向槽內(nèi)兩側(cè),使后嵌的導(dǎo)線容易入槽。在制做刮板時,刮線的部分(前端及前端兩側(cè))要用銼刀倒圓,并用砂紙打光,以免刮線時刮破導(dǎo)線的絕緣層和槽底的絕緣紙,其寬度為2cm~3cm。對于某些特定形狀的鑄件,如果生產(chǎn)數(shù)量較小,可以不用模樣,而用一塊和鑄件斷面形狀相適應(yīng)的木板做成刮板,在造型時刮板沿著一定軌跡來回運動或繞著固定的中心軸旋轉(zhuǎn),刮制出所需的型腔,這種不用模樣而用刮板操作的造型和制芯方法稱為刮板造型。刮板制作簡單,使用材料少,是一種應(yīng)用很普遍的造型方法,常見的有旋轉(zhuǎn)刮板造型和導(dǎo)向刮板造型的。刮板的型號有哪些呢?歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。黑龍江薄膜刮板定制
江蘇騰錦工程科技的刮板物美價優(yōu),歡迎新老客戶致電!邵陽刮板維修
安全知識講解--操作刮板輸送機的操作注意事項:
刮板輸送機的輸送機頭和輸送機尾,其要有穩(wěn)固支柱,而且要是齊全的。刮板輸送機的溜槽要平穩(wěn),刮板要齊全,螺栓要擰緊,不能有松動。刮板輸送機啟動后,要隨時觀察機器的運行情況如何。刮板輸送機運行過程中,操作人員不能擅自離崗。如果要離開的話,要先停機閉鎖。如果工作面較長的話,那么不能有大的彎曲,且彎曲度不能大于3度,以免鏈條出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。運行中的刮板輸送機,操作人員不能翻越以免發(fā)生危險。 邵陽刮板維修