刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,***物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。 刮板式薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器.遼寧刮板定制
刮板薄膜蒸發(fā)器工作原理
刮板薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
刮板薄膜蒸發(fā)器特點:
1、電機、減速機
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式,物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。 長沙薄膜刮板廠家我們可按照客戶不同工藝要求及根據(jù)物料特性自主設計、制造非標蒸發(fā)結晶設備。
想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發(fā)器,就必須要遵循以下這幾項要點:1、首先得確定蒸發(fā)面積的大小,然后根據(jù)出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。2、然后得確定薄膜蒸發(fā)器的真空度,想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的,因此不一定需要超高的真空度,只要達到蒸發(fā)的要求就可以了。3、薄膜蒸發(fā)器的刮板形式需要得到確定,材質(zhì)也需要得到確定,得根據(jù)物料的黏度,泡沫等不同性能來確定適合的刮板,再根據(jù)蒸發(fā)溫度的高低來確定適合材料。4、確定薄膜蒸發(fā)器的熱媒質(zhì),可以根據(jù)蒸發(fā)的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質(zhì)比較合適,比如是選擇蒸汽,熱水還是導熱油等。
物料進入刮板薄膜蒸發(fā)器后,通過轉(zhuǎn)子上刮板的攪動強制成膜,熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進行熱交換,液膜沸騰、汽化,進入冷凝器,凝結成液體排出,濃縮液由底部出料口放出。目前,刮板薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展,并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板薄膜蒸發(fā)器效率變低,可以適當減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉(zhuǎn)速使流量減小,使壓縮機避開喘振狀態(tài),但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少,可采用可調(diào)式葉片;檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位,是否有泄漏出現(xiàn),及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。若加熱介質(zhì)為導熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜,并高速流動,熱傳遞效率高,停留時間短,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。是一種蒸發(fā)器的類型,特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。刮板式薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點,適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。專業(yè)從事于蒸發(fā)結晶設備、果蔬汁飲料成套設備的研發(fā)、制造與銷售。長沙薄膜刮板廠家
物料沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;遼寧刮板定制
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成,使用時其夾套內(nèi)會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油,在進行操作時其刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的料液在一定程度上會有效的經(jīng)過其預熱后直接是由蒸發(fā)器上部沿著切線的方向加入,在一定程度上會在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。 遼寧刮板定制