山西硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器工藝

煤制氣濃鹽水可以用蒸發(fā)結(jié)晶器嗎？是的，我能夠毫無疑問對(duì)你說，煤制氣濃鹽水可以用蒸發(fā)結(jié)晶加工工藝。

煤制氣是一種填補(bǔ)燃?xì)獠粔虻男缕鸺夹g(shù)性，它的發(fā)展趨勢(shì)一直遭受了生態(tài)環(huán)境問題的牽制，尤其是煤制氣濃鹽水的解決難題是能源化工污水“零排放”的短板。

煤制氣濃鹽水關(guān)鍵來自煤制氣加工工藝?yán)鋮s循環(huán)水污水處理水、有機(jī)化學(xué)水中水回用及其工業(yè)污水處理設(shè)備二級(jí)ro反滲透的濃水，濃鹽水是所述加工工藝聚集的一部分水，帶有除鹽水、冷卻循環(huán)水生產(chǎn)制造階段引入和濃縮造成的鹽份，污水處理和再造運(yùn)用全過程中加上的各種各樣藥物。

煤制氣新項(xiàng)目引入的新鮮水自身也帶有一定的鹽份，煤制氣化工廢水氯離子含量濃度值較高、硫酸根較高，含鹽度高，是其一大特性。 當(dāng)廢水中的鹽大于飽和狀態(tài)時(shí)，水中的鹽將連續(xù)沉淀并進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室下部的鹽收集室。山西硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器工藝

五、反應(yīng)沉淀結(jié)晶

反應(yīng)沉淀是液相中因化學(xué)反應(yīng)生成的產(chǎn)物以結(jié)晶或無定形物析出的過程。例如，用硫酸吸收焦?fàn)t氣中的氨生成硫酸銨、由鹽水及窯爐氣生產(chǎn)碳酸氫銨等并以結(jié)晶析出，經(jīng)進(jìn)一步固液分離、干燥后獲得產(chǎn)品。沉淀過程首先是反應(yīng)形成過飽和度，然后成核、晶體成長。與此同時(shí)，還往往包含了微小晶粒的成簇及熟化現(xiàn)象。顯然，沉淀必須以反應(yīng)產(chǎn)物在液相中的濃度超過溶解度為條件，此時(shí)的過飽和度取決于反應(yīng)速率。因此，反應(yīng)條件(包括反應(yīng)物濃度、溫度、pH及混合方式等)對(duì)**終產(chǎn)物晶粒的粒度和晶形有很大影響。 山西硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器工藝OSLO結(jié)晶器分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶器和冷卻式OSLO結(jié)晶器兩大類.

  強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。蒸發(fā)結(jié)晶器  

      ***用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

這是分離可溶性固體與液體的方法：

先將熱的飽和溶液冷卻,晶體就會(huì)析出.將此有晶體析出的飽和溶液,過濾,這樣晶體就留在濾紙上,就分離了可溶性固體.

結(jié)晶前,因?yàn)槿苜|(zhì)溶解在溶液中,過濾不了.

蒸發(fā)結(jié)晶,就是對(duì)水溶液加熱,幾乎蒸干,其中的溶質(zhì)就析出了.一般這個(gè)物質(zhì)要穩(wěn)定,不能受熱分解,也不能含有結(jié)晶水,因?yàn)榧訜徇^頭的話,結(jié)晶水也會(huì)失去,所以比較典型的可以蒸發(fā)結(jié)晶的是NaCl.

降溫結(jié)晶,或者說叫冷卻結(jié)晶,一般就是溶解度隨溫度變化較明顯的,若是受熱能分解的物質(zhì)也只能使用降溫結(jié)晶,典型的就是KNO3,另外像結(jié)晶水合物,都只能降溫析出晶體.

你說的兩個(gè)操作,蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶趁熱過濾,都是用于除雜質(zhì).

利用兩個(gè)成分的溶解度性質(zhì)差異,選擇合適的操作,除去雜質(zhì),只要注意一句話“雜質(zhì)留在母液中”,就可以了.

所以,NaCl(KNO3),雜質(zhì)是KNO3,溶解度隨溫度的升高明顯增大,所以可以留在少量的溫度較高的水中,因此就是蒸發(fā)結(jié)晶,趁熱過濾,這樣NaCl析出晶體,而KNO3留在母液中.

KNO3(NaCl),雜質(zhì)NaCl的溶解度變化不大,所以要留在較多的水中,所以就是蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中 分離結(jié)晶器根據(jù)實(shí)際需要做成生長型結(jié)晶器或DTB型結(jié)晶器。

三、冷卻結(jié)晶

冷卻結(jié)晶法基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度系借助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而***下降的物系。冷卻的方法可分為自然冷卻、間壁冷卻或直接接觸冷卻3種。自然冷卻是使溶液在大氣中冷卻而結(jié)晶，其設(shè)備構(gòu)造及操作均較簡單，但由于冷卻緩慢，生產(chǎn)能力低，不易控制產(chǎn)品質(zhì)量，在較大規(guī)模的生產(chǎn)中已不被采用。間壁冷卻是廣泛應(yīng)用的工業(yè)結(jié)晶方法，冷卻結(jié)晶與其他結(jié)晶方法相比所消耗的能量較少，但由于冷卻傳熱面上常有晶體析出(晶垢)，使傳熱系數(shù)下降，冷卻傳熱速率較低，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，故一般多用在產(chǎn)量較小的場(chǎng)合，或生產(chǎn)規(guī)模雖較大但用其他結(jié)晶方法不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合。直接接觸冷卻法是以空氣或與溶液不互溶的碳?xì)浠衔锘?*的液態(tài)物質(zhì)為冷卻劑與溶液直接接觸而冷卻，冷卻劑在冷卻過程中則被汽化的方法。直接接觸冷卻法有效地克服了間壁冷卻的缺點(diǎn)，傳熱效率高，沒有晶垢問題，但設(shè)備體積較大。 奧斯陸型結(jié)晶器比較大特點(diǎn)沸騰層中能讓晶核生長，不受停留時(shí)間的限制，結(jié)晶出比fc型、dtb型更大顆粒的結(jié)晶.山西硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器工藝

懸浮床內(nèi)過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件；山西硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器工藝

硫酸銨在蒸發(fā)結(jié)晶過程中主要的特點(diǎn)是硫酸銨結(jié)晶特性直接關(guān)系著產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，而且是生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵。要使能生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且得到好的產(chǎn)品，必須要有適宜于產(chǎn)品結(jié)晶的必要條件:

就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜結(jié)晶的蒸發(fā)罐結(jié)構(gòu)。適宜的PH值。

在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數(shù)，如果過高，就會(huì)增大結(jié)晶與溶液中相對(duì)流速，使溶質(zhì)分子難以附著在晶體表層上，影響結(jié)晶生長，而且泵葉會(huì)擊碎一部份已結(jié)長大了的結(jié)晶顆粒。另由于較高循環(huán)流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態(tài)，使處于過飽和態(tài)的料液容易產(chǎn)生多余的晶核，使得產(chǎn)品顆粒過細(xì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

由于粒度不均的晶體易于結(jié)塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產(chǎn)品的純度，所以晶體應(yīng)具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶采取“過飽和度控制”和“細(xì)晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。

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