刮板蒸發(fā)器,它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器,例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,溶液在器內壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。近兩年所設計制造的設備經(jīng)過**認證和試驗后都一次性投產(chǎn)成功。獲得客戶一致好評。黑龍江刮板維修
刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內部裝有可旋轉的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后,在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出.上述類型的濃縮器一般采用間歇式一次性進料,濃縮后的**二酚浸膏黏度大、易凝固,出料很不方便,且間歇性操作方式繁瑣;并且上述類型的濃縮器隨著提取液越濃,溶劑的脫除越差;要脫除殘留的溶劑,需要進一步的高真空蒸餾。天津刮壁刮板供應商提高加工精度對刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。
1間歇結晶器的控制系統(tǒng)
大多數(shù)結晶都以間歇結晶的方式進行,很多研究機構也作了大量的研究工作,特別是在醫(yī)藥產(chǎn)品的結晶和重結晶提純方面,工業(yè)化的間歇結晶器的控制有以下三個檔次:
從實際結晶現(xiàn)場得出的情況,溶解度曲線的數(shù)據(jù)對結晶的影響主要表現(xiàn)在,降溫過程中的結壁現(xiàn)象, 結晶操作應用于大量產(chǎn)品以結晶體形態(tài)生產(chǎn)及應用。結晶器和結晶過程的控制直接影響晶體產(chǎn)品的質量(晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結構及表面性狀)、應用、能耗及生產(chǎn)成本。采用DCS控制系統(tǒng)能有效解決以上幾個方面的問題。同時,對刮板式薄膜蒸發(fā)器定時進行清洗,根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結垢情況,選擇適合的清洗周期,若蒸發(fā)系統(tǒng)結垢嚴重,盡量縮短清洗周期。蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水,水溫過高會造成蒸汽不能及時冷凝,使系統(tǒng)真空度減少時,考慮須定期向循環(huán)水池補充冷水,保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。
刮板式薄膜蒸發(fā)器冷凝器結垢換熱效率下降,造成蒸汽不能及時冷凝,使真空度減少,因此要對冷凝器定期進行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發(fā)器嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌;嚴禁反向運轉;嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件;注意用電安全,不用濕手按動電鈕。 在精細化工、化學工藝、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師,能為客戶解決各種技術疑難問題。
3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。5.轉子安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。堅定科技促發(fā)展、技術占市場的經(jīng)營理念,在企業(yè)發(fā)展過程中大膽進行技術創(chuàng)新.浙江薄膜刮板設計
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強度很高。黑龍江刮板維修
刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”,系指物料剛進蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。 黑龍江刮板維修