浙江刮板薄膜蒸發(fā)器工藝

    單效降膜式蒸發(fā)器：適用于中藥、植物、食品、飲料、化工等行業(yè)的濃縮，時間短，效率高；本設(shè)備采用蒸汽加熱，自動化程度高，罐內(nèi)配備CIP清洗頭，符合GMP醫(yī)藥標準，本設(shè)備主要適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)及中小試生產(chǎn)線。降膜蒸發(fā)器：單效、雙效、多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量：10-200L/(可根據(jù)用戶要求及蒸發(fā)量專業(yè)設(shè)計定做)應(yīng)用范圍：適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮，特別適用于不易結(jié)垢、易蒸發(fā)或熱敏性強的物料系統(tǒng)組成：蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、真空及排水系統(tǒng)、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成工作原理：蒸汽進入效作為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽被引入第二效，并依次類推，把多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。在多效蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽潛熱得到重復(fù)利用，可降低熱能耗用量，降低能耗，提高熱效率?！袷褂闷毡榈恼舭l(fā)濃縮設(shè)備?！耠S著效體個數(shù)增加，蒸汽消耗越節(jié)約?！耠m然設(shè)備投資費用較少，但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負擔(dān)?！襁m用于蒸汽價格較低場合的濃縮蒸發(fā)結(jié)晶OP-JM-50單效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)量50KG/H進料量：60KG/H（蘋果汁）進料濃度：12%，出料濃度：65%蒸發(fā)溫度：55℃真空度：，耗水量：2T/H。蒸發(fā)器廠家定制，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。浙江刮板薄膜蒸發(fā)器工藝

列文式蒸發(fā)器設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。北京蒸發(fā)器定制蒸發(fā)器哪家便宜？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，新型蒸發(fā)設(shè)備不斷出現(xiàn)。在工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分別為循環(huán)型和單程型兩大類。循環(huán)型的蒸發(fā)器中有循環(huán)管式、懸框式、外加熱式、列文式及強制循環(huán)管等，單程型的蒸發(fā)器有升膜式、降膜式、升-降膜式等。我們要根據(jù)蒸發(fā)的操作條件及各項要求選擇合適的蒸發(fā)器。我們以循環(huán)管式蒸發(fā)器為例。蒸發(fā)操作條件的確定主要指蒸發(fā)器加熱蒸汽的壓強（或溫度），冷凝器的操作壓強（或溫度）的確定，正確選擇蒸發(fā)的操作條件，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗極為重要。

在實際生產(chǎn)中，除上述循環(huán)型和單程型兩大類間壁式傳熱的蒸發(fā)器外，有時還應(yīng)用直接接觸傳熱的蒸發(fā)器。它是將燃料（通常是煤氣或重油）與空氣混合后燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訃娙氡徽舭l(fā)的溶液中，高溫?zé)煔馀c溶液直接接觸，使得溶液迅速沸騰汽化。蒸發(fā)出的水分與煙氣一起由蒸發(fā)器的頂部直接排出。通常這種蒸發(fā)器的燃燒室在溶液中的深度為200~600mm，燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔獾臏囟瓤蛇_1000℃以上，但由于氣液直接接觸時傳熱速率快，氣體離開液面時只比溶液溫度高出2~4℃。燃燒室的噴嘴因在高溫下使用，較易損壞，故應(yīng)選用耐高溫和耐腐蝕的材料制作，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮便于更換。三效降膜蒸發(fā)器蒸汽消耗量低，冷卻循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)量低；

列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。定期清潔蒸發(fā)器。 根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模選擇合適的清潔周期。湖北蒸發(fā)器設(shè)計

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降膜蒸發(fā)器商品的型號規(guī)格各種各樣，并且有的能夠依據(jù)客戶的要求開展訂制，并且商品應(yīng)用領(lǐng)域比較普遍，降膜蒸發(fā)器選用制冷壓縮機提升二次蒸汽的動能，并對提升動能的二次蒸汽多方面運用，收購二次蒸汽的汽化熱。實際為：將蒸發(fā)器造成的二次蒸汽，根據(jù)制冷壓縮機的隔熱縮小，使其工作壓力、溫度提升后，再做為加熱蒸汽送進蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱反應(yīng)，因而蒸汽的汽化熱獲得了回收再利用。二次蒸汽被蒸汽制冷壓縮機縮小后，送進降膜加熱室殼程作為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有版塊，正確引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出來不能冷凝的汽體。需蒸發(fā)的原材料根據(jù)降膜蒸發(fā)器入料泵從降膜蒸發(fā)器頂端進到，走蒸發(fā)管中(管程)，原材料根據(jù)布降膜蒸發(fā)器以薄膜狀遍布到傳熱管中，原材料在憑著吸引力流下來管腔時被管內(nèi)的蒸汽加熱，做到蒸發(fā)溫度后造成蒸發(fā)，原材料連著二次蒸汽從管中流下來以塑料薄膜的方式蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器在流動性全過程中，被殼程加熱物質(zhì)加熱氣化，造成的蒸汽與高效液相一同進到蒸發(fā)器的分離出來室，氣液經(jīng)充足分離出來，蒸汽進到冷凝器冷凝（單效實際操作）或進到下一效蒸發(fā)器做為加熱物質(zhì)，進而完成多效實際操作，高效液相則由分離出來室排出來。浙江刮板薄膜蒸發(fā)器工藝