貴州刮板設計

固定刮板薄膜蒸發(fā)器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度高，但是對于企業(yè)來說蒸發(fā)效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發(fā)效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現(xiàn)初次投料后，蒸發(fā)效果不能達到預期目標的情況。刮片的旋轉速度可以進行優(yōu)化。旋轉速度快肯定對蒸發(fā)效率有利，但動力消耗也會上升.貴州刮板設計

本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。刮板式薄膜蒸發(fā)器刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；系統(tǒng)的高溫度可以達到200℃，夾套高溫度可達到300℃；刮板系統(tǒng)通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間。刮板式薄膜蒸發(fā)器的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程；所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕。江西刮壁刮板極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個**的“通道”.

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機、蒸發(fā)器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發(fā)器本體外側，轉軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產品的蒸發(fā)筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發(fā)筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。

  薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。 近兩年所設計制造的設備經過**認證和試驗后都一次性投產成功。獲得客戶一致好評。

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出.上述類型的濃縮器一般采用間歇式一次性進料，濃縮后的**二酚浸膏黏度大、易凝固，出料很不方便，且間歇性操作方式繁瑣；并且上述類型的濃縮器隨著提取液越濃，溶劑的脫除越差；要脫除殘留的溶劑，需要進一步的高真空蒸餾。產品的分離筒內設有布料器，布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。四川刮壁刮板工藝

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器.貴州刮板設計

物料進入刮板式薄膜蒸發(fā)器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸發(fā)器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板式薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。貴州刮板設計