廣東2000t/h裝船機維護

皮帶輸送機停機的原因和預(yù)防措施

1.皮帶跑偏

問題：當皮帶偏離了其要求的路徑，就會發(fā)生皮帶跑偏。這是一個嚴重的問題，會導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構(gòu)件上堆積等等。解決方案：比較好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來出現(xiàn)同樣的問題。進行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動調(diào)心托輥糾正皮帶的軌跡，并保證今后始終筆直運行。 準確裝載，提高了港口的作業(yè)效率。廣東2000t/h裝船機維護

專業(yè)化

運送物料的不同(如煤、礦石、水泥、糧食、化肥等) 使裝船設(shè)備的設(shè)計也越來越專業(yè)化, 如防爆、防腐、防塵、防污染設(shè)計要求,設(shè)計標準也日趨完善。國外公司根據(jù)物料、碼頭、船型等實際工況,選用固定回轉(zhuǎn)式、移動回轉(zhuǎn)式、移動非回轉(zhuǎn)式機型, 提出比較好的總體方案。我國使用的機型局限于移動回轉(zhuǎn)式、移動非回轉(zhuǎn)式。

環(huán)?；?

環(huán)保是發(fā)展的前提。開發(fā)與應(yīng)用機械密封、水霧壓塵、氣流導(dǎo)向或阻隔等有效方式, 設(shè)置**運行的防塵集料系統(tǒng)成為現(xiàn)代裝船機設(shè)計的研究課題之一。如管式帶式輸送機、全封閉結(jié)構(gòu)、防塵溜筒的普及應(yīng)用, 使防塵的效果**改善, 為適應(yīng)日益嚴格的環(huán)保要求, 追求與環(huán)境和諧, 不斷加強對設(shè)備的防塵、防腐、低噪聲、無污染等方面的技術(shù)開發(fā)力度 福建1500t/h裝船機安裝相比傳統(tǒng)的人工裝卸方式，裝船機能夠大幅提高裝卸效率。

什么是裝船機

裝船機是用于散料碼頭裝船時使用的大型散料機械。一般裝船機由臂架皮帶機，過渡皮帶機，伸縮溜筒、尾車、走行裝置、門架、塔架、俯仰裝置、回轉(zhuǎn)裝置等組成，如圖1所示。大型港口散料裝船設(shè)備， 在能源、電力、冶金、港口等行業(yè)特別是一些大宗散料集散中心的高速、穩(wěn)定、集效、滾動式發(fā)展中， 發(fā)揮著重要作用。裝船機通常是連續(xù)裝船作業(yè)。因此，必須有與之配套的設(shè)備提供連續(xù)的物料流使裝船機可連續(xù)裝船。如糧食碼頭的糧倉給料，煤碼頭的料場中斗輪取料機的連續(xù)給料等。

控制系統(tǒng)

國外公司擁有自己的控制系統(tǒng)的**技術(shù), 電氣PLC 控制系統(tǒng)的軟硬件采用***公司的產(chǎn)品。采用PLC 控制可實現(xiàn)設(shè)備的控制、數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)傳送功能, 在電氣室、司機室和系統(tǒng)**控制室內(nèi)顯示工作狀態(tài)、裝卸船數(shù)據(jù)、故障信息等, 實現(xiàn)裝卸船系統(tǒng)的信息管理。各機構(gòu)可根據(jù)實際需求, 提出交流變頻、直流、液壓控制方案, 供用戶選擇。我國的制造廠家, 控制系統(tǒng)的**技術(shù)和系統(tǒng)的軟硬件基本依靠國外公司

大型化

大型裝船設(shè)備所占比例越來越大,目前世界上比較大礦石裝船機生產(chǎn)率高達20000t/h , 適用32萬噸船型的外伸距。我國目前現(xiàn)有比較大設(shè)備生產(chǎn)率為6000t/h, 適用10萬噸船型的外伸距, 但秦皇島煤五期已提出生產(chǎn)率8000t/h、適用15萬噸船型的裝船機。 提升裝船機的技術(shù)水平和性能表現(xiàn)。

開足馬力，爭分奪秒，深國際港口項目加速建設(shè)中

1.深國際港口江蘇靖江港：順利完成首批2臺裝船機吊裝

近日，深國際港口靖江項目1#、3#裝船機在主碼頭平臺平穩(wěn)“著陸”，順利對接碼頭軌道，標志靖江項目首批2臺裝船機實現(xiàn)成功吊裝

本次吊裝的兩臺裝船機將分別用于出場、過駁工藝作業(yè)，額定效率分別為3000t/h、5400t/h，是目前長江沿線煤炭裝船效率比較高的平臂式裝船機，并配備了中壓微霧抑塵系統(tǒng)和智能潤滑系統(tǒng)，整機高16米，比較大作業(yè)船型為2萬噸江船，單臺重量分別為320噸、350噸 裝船機的使用還有助于優(yōu)化港口作業(yè)流程，提升港口的整體競爭力。廣東3000t/h裝船機安裝

公司注重技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量。廣東2000t/h裝船機維護

改向裝置

帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來改變輸送帶的運動方向。改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或＜45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。改向滾筒直徑有250、  315、  400、  500、630、     800、      1000mm等規(guī)格，選用時可與傳動滾筒直徑匹配。改向180°時，其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時，可隨改向角減小而適當取小1-2檔。改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支撐托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區(qū)段，是輸送帶在改向處扔能保持槽形橫斷面。輸送帶通過凸弧段時，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長率大于中心。為降低膠帶應(yīng)力，應(yīng)使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長率為0.8%。 廣東2000t/h裝船機維護