智能切削液凈化機(jī)來電咨詢

   切削液主要用途隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展車、磨、齒輪加工和螺紋加工等機(jī)床的誕生金屬切削、磨加工技術(shù)的出現(xiàn)，切削液開始較大規(guī)模的被應(yīng)用潤滑金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。冷卻切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污切削液凈化機(jī)，讓您的生產(chǎn)更加智能、便捷。智能切削液凈化機(jī)來電咨詢

乳化液廢水處理介紹： 在機(jī)械切削加工中使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水，需要按規(guī)定處理后方可排出。奧瑞奇凈化機(jī)可延長乳化液使用壽命，減少排放。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能降低，達(dá)到較低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間，有的甚至高達(dá)10-11。安徽進(jìn)口切削液凈化機(jī)切削液凈化機(jī)，讓您的生產(chǎn)更加安全、可靠。

   為什么奧瑞奇CFP-700切削液凈化機(jī)受中小型企業(yè)歡迎？1、節(jié)省成本很多客戶一聽到環(huán)保設(shè)備，腦子里首先浮現(xiàn)出高大笨重的設(shè)備，既占地方，而且安裝不便，還要找專業(yè)的維修師傅來維護(hù)管理，同時設(shè)備的耗電、耗材成本也很高，對面積有限的中小型企業(yè)來說，采購一臺這樣“高成本”的設(shè)備很不劃算。但奧瑞奇切削液凈化器就不一樣了，體積小、靈活易移動，自動化程度高，0耗材，后期的運行和維護(hù)成本很低，非常適合中小企業(yè)。2、凈化速度快以一臺容積200L的水箱單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)為例，12分鐘可處理完表面浮油。3、操作方便一鍵式操作模式，無需培訓(xùn)即可上手；24小時在線式凈化，無需安排人員現(xiàn)場值守，安全省心。4、方便移動超市購物車一樣的體積，萬向輪設(shè)計，可以任意擺放在車間，運輸、移動、更換場地方便。5、創(chuàng)造效益切削液使用壽命短，易發(fā)臭變質(zhì)，導(dǎo)軌油浮在切削液表面，廢液處理成本高？這些都是讓中小企業(yè)頭疼的難題。用奧瑞奇CFP-700切削液凈化機(jī)除浮油、過濾顆粒物、除臭殺菌，可以延長切削液使用壽命3-5倍，改善車間環(huán)境，還可為企業(yè)節(jié)省一大筆處理廢液的成本。按一家企業(yè)原先1月1次換液延長為3月1次換液，車間有30臺加工中心，每次可節(jié)省換液成本10000元以上。

   奧瑞奇切削液凈化機(jī)的優(yōu)勢？臟的切削液在奧瑞奇切削液凈化機(jī)里凈化再生，表現(xiàn)出來是過濾形式，但與純過濾形式有本質(zhì)的區(qū)別，因為奧瑞奇切削液機(jī)不僅只是過濾掉臟切削液里面的固體雜質(zhì)、油污。實際上是再生切削液，能將臟切削液再生為干凈的切削液，不影響切削液的原有性能，也就是在去除臟切削液里面的不利因素同時保留切削液里面的有效成分，既解決排放問題，又能真正回用。切削液中的金屬顆粒粉塵等固體雜質(zhì)通過奧瑞奇切削液凈化機(jī)一步一步進(jìn)行清理，大顆粒的金屬顆粒含水量很少，可以直接倒出來進(jìn)行回收處理，能大限度不浪費切削液，也就是多少切削液進(jìn)入切削液凈化處理設(shè)備，通過再生處理后，能回用多少干凈的切削液，并不是講能回收多少比例，因為基本上是回收。切削液中的金屬顆粒等固體雜質(zhì)雖然是主要通過過濾形式，但與常規(guī)的過濾產(chǎn)品有沒法比較的優(yōu)勢，原因是常規(guī)過濾產(chǎn)品過濾一般水中的固體雜質(zhì)是沒有問題的，但一旦碰到含油廢水中的固體雜質(zhì)，很快就會由于油的粘性而堵塞，同時，在設(shè)備流程中可看出，隨著過濾精度的一步一步提高，除油的精度也隨著一步一步在同時提高，都是同步進(jìn)行的。所以奧瑞奇切削液凈化機(jī)能清理切削液中的金屬顆粒及粉末而不會被油堵塞高效除油、除雜、除臭，奧瑞奇切削液凈化機(jī)，讓您的生產(chǎn)環(huán)境煥然一新。

    金屬加工用的切削液在天氣炎熱、溫度高的時候會發(fā)出臭味，氣味非常刺鼻，影響工廠車間的環(huán)境。長期吸入切削液對工人身體不好。切削液變質(zhì)有異味的主要原因是什么？1；當(dāng)切削液在配制過程中與空氣接觸，空氣中的細(xì)菌也會進(jìn)入切削液。所以，在使用切削液的過程中，比如工件的運行操作，操作者的不良習(xí)慣，車間的清潔，水箱的清洗，對切削液中的細(xì)菌都有很大的影響。2，灰塵和雜質(zhì)過多。機(jī)械零件在加工過程中會產(chǎn)生各種灰塵和雜質(zhì)。當(dāng)冷卻系統(tǒng)循環(huán)到水箱時，會污染切削液。如果長時間不清洗，水箱底部會沉積一層厚厚的污泥。這些污泥會成為細(xì)菌滋生的溫床，不斷消耗切削液中的有效成分產(chǎn)生污染物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。3，在切削液生產(chǎn)過程中，如果是乳化油，而配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么配制的切削液自然會含有細(xì)菌。4，混有雜油。切削液一般是由礦物油和多種功能添加劑經(jīng)過科學(xué)復(fù)配而成。一旦在使用過程中混入其他雜油物質(zhì)，就會影響切削液的成分。另一方面，漂浮在切削液表面的混合雜油會使切削液表面與空氣隔絕，導(dǎo)致大量細(xì)菌滋生，從而破壞切削液的成分。5，長期沒有進(jìn)行清理。長時間積聚在水箱中的污染物會造成切削液的污染和變質(zhì)，供細(xì)菌繁殖。 在線凈化：為你的生產(chǎn)過程提供全保護(hù)。青島切削液凈化機(jī)再生系統(tǒng)

切削液凈化機(jī)采用物理方法處理切削液，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。智能切削液凈化機(jī)來電咨詢

水基切削液使用的四大注意事項：首先，清洗水箱，使用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的水箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用時一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油污擦拭干凈就會縮短水性切削液的使用壽命。其次，添加順序，水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，切削液含油廢水處理方案，每3天向水箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。再次，擦拭浮油，如果水性切削液的水箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時可以用奧瑞奇切削液凈化機(jī)將浮油、雜質(zhì)顆粒物等擦拭。要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期凈化切削液，延長使用時間，避免頻繁更換切削液。智能切削液凈化機(jī)來電咨詢