金華亞克力熒光增白劑

洗滌用熒光增白劑生產工藝：這種熒光增白的加工方法，克服了早期利用白色顏料的遮蓋力來提高皮革表面白度的弊端，如表面涂層不耐摩擦，牢度不好，容易脫落等。以下是使用熒光增白劑對皮革進行增白處理的-般工藝流程，這流程根據被增白皮革的品種不同會有一些變化。皮革→氧化漂白→還原漂白→增白→水洗→甩干→干燥→鏟平→成品皮革增白通常采用浸染，常用的熒光增白劑型號有4BK、VBL等在皮革上也普遍使用，它可以提高皮革產品的白度或鮮艷度，改善皮革的外觀和使用性能。熒光增白劑CXT（33#）的電離性表現(xiàn)為陰離子性質，熒光色調為青光。金華亞克力熒光增白劑

熒光增白劑按照萬分之二進行添加，也就是添加40g左右，如果使用回收料增白劑的添加量則相應增多。原料與增白劑準備好了，這個時候使用攪拌機將增白劑與塑料原料開始攪拌，攪拌時長約為5-10分鐘，使熒光增白劑充分的分散在塑料顆粒中。按照吹膜工藝的正常工作流程操作就可以，添加熒光增白劑的吹膜產品做出來，這個時候我們看到就會非常的透亮。在使用過程中，有兩點非常的重要，那就是熒光增白劑添加時一定要找到合適的添加量，切不可添加量過多，另外一點就是熒光增白劑和原料一定要充分攪拌均勻，以免影響產品的效果。深圳熒光增白劑HE熒光增白劑與鈦白粉雖然兩者增白原理不同，但是在實際應用過程中，很多廠家都是將兩種同時使用。

熒光增白劑CBS-X是雙苯乙烯一聯(lián)苯型光學熒光增白劑，其高濃度產品對棉布的增白效果相當于二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑的2.7倍，并具有良好的微青色調和溶解分散性。對次氯酸鈉的穩(wěn)定性很好，屬于耐漂白型的熒光增白劑。普遍用于洗滌劑、印染、造紙等行業(yè)，尤其是洗衣粉、洗衣膏、液體洗滌劑很好的增白劑?？稍诤铣上礈靹?，香皂和肥皂制造過程中任何一步加入，其用量：洗滌劑重量的0.05-0.4%，對紡織品用量：0.05-0.2%；與熒光增白劑31#配合使用效果更佳。

熒光增白劑一般以溶液、軟水懸浮液形式均勻噴淋或直接以顆粒形式加入到洗滌劑混合物中，熒光增白劑的加入對粉體的外觀有明顯改善。液狀洗滌劑的制造方法相對簡單，其工藝主要是攪拌、混合，其選用的熒光增白劑具有溶解度好和貯存穩(wěn)定性好的要求，一般熒光增白劑可直接以粉狀加入膏狀洗滌劑因其沒有粉塵飛揚，易溶于水，使用簡便，膏體細膩，大多為白色或鮮艷的淡色，熒光增白劑的加入方式可以粉狀形式直接加入或以水溶解、水和乙醇為溶劑的溶液、懸浮液的形式加入。不過熒光增白劑的添加量應在其泛黃點濃度之下，超過了這一濃度就會影響洗滌劑的使用效果。因熒光增白劑的類型、品種、劑型、有效成分的含量不同其泛黃點也不同，所以在選用時應該先經過小樣測試來確定。熒光增白劑127-T， 適用于聚氯乙烯和聚苯乙烯產品的增白，也可用于涂料、油墨、 合成纖維等的增白增亮。

熒光增白劑KCB為目前眾多熒光增白劑的升級換代產品，具有極高的增白效果。將該增白劑與所需增白的料理充分混合均勻，進行成型加工即可。用量一般以被增白物重量的0.01～0.05%為宜，如果采用增白劑濃縮母粒，則更易達到充分的分散效果。熒光增白劑KCB具有使用方便、用量小及增白效果佳的特點。將ER-Ⅰ 熒光增白劑精粉與聚脂切片及其他助劑一并加入拌和機中，推薦用量為0.02-0.08%（與聚脂重量比），具體用量可根據成品度要求而定。于50-150℃充分拌和均勻，于240-300℃進行抽絲。熒光增白劑OB-1 對聚酯纖維、尼龍纖維、丙綸纖維等化纖的增白效果特別理想，并可用作聚酯原液的增白。石家莊耐黃變熒光增白劑FP-127

熒光增白劑HBT本產品主要用于涂料、造紙、純棉制品、混紡產品、天然纖維以及合成洗滌劑等的增白和增艷。金華亞克力熒光增白劑

熒光增白劑在紙漿中的應用一般原漿白度越高，熒光增白劑所產生的白度增幅越高，這主要是由于當原漿白度高時，漿中木素等的含量很少，與熒光增白劑競爭吸收紫外光的因素就會減少，這樣用于激發(fā)熒光增白劑的紫外光就增多了，因而轉變發(fā)藍色熒光的量也就相應增多。為了取得良好的增白作用，使用熒光增白劑前，紙漿須進行凈化和漂白處理，高潔凈度和高白度(75％以上)紙漿能獲得很好的增白效果。一般白度在65％以下的紙漿，如含木素量較多的機械木漿和未漂漿)不宜采用熒光增白劑，陽離子造紙助劑和填料造紙濕部添加的各類助劑對熒光增白劑的增白效果也有較大的影響。金華亞克力熒光增白劑

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