3C零件MIM廠商

來源: 發(fā)布時間:2024-06-01

MIM優(yōu)勢:1)極高的設計自由度,相對于其它金屬成型方式,MIM能制造造型更為復雜的零件,基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結構都可以運用在MIM上;2)更多的材料選擇,MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,考慮到經(jīng)濟性,主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3)出色的理化性能,MIM因為燒結密度非常接近理論密度,其理化性能表現(xiàn)也非常出色,如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4)精致的外觀表現(xiàn),MIM燒結坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。6)強大而靈活的量產(chǎn)能力,MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應。7)環(huán)保的加工理念,原料利用率接近100%,是一種近凈成形技術,可有效避免材料的浪費。金屬注射成型技術可以實現(xiàn)對多種金屬粉末的復合成型,生產(chǎn)出具有復合材料特性的零件。3C零件MIM廠商

3C零件MIM廠商,MIM

選用細粉還有另外一個好處,就是燒結產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求:對于復雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝, MIM 工藝通過整體加工、簡化加工程序,經(jīng)濟性更強。而且,傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復雜程度上升而上升,MIM 工藝通過提升模具復雜程度保持成本不變,產(chǎn)品復雜程度越高,MIM工藝經(jīng)濟性更強,成本優(yōu)勢更明顯。浙江高精度MIM利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件,為各行業(yè)提供品質高產(chǎn)品支持。

3C零件MIM廠商,MIM

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點,突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板,表面滾花等。MIM工藝流程:產(chǎn)品技術交流→產(chǎn)品設計→模具設計→模具制造,金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品,(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段,包括造粒、注射、脫脂和燒結,如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?;旌线^程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后,形成顆粒狀(稱為原料),這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔,通過注射成型得到生坯(green part),該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設計為多腔以提高生產(chǎn)率,模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產(chǎn)生的收縮。通過MIM工藝,可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形,減少后續(xù)加工,提高生產(chǎn)效率。

3C零件MIM廠商,MIM

國內(nèi)MIM市場應用劃分,MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出,預計MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升,伴隨攝像頭個數(shù)增多,模組內(nèi)部結構更加密集化、結構更加復雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢,預計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量,折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年,多家智能手機企業(yè)推出折疊屏手機,三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部,預計2021年超千萬部。MIM工藝適用于生產(chǎn)復雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。3C零件MIM廠商

MIM技術可應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領域,普遍用于制造高質量零部件。3C零件MIM廠商

消費電子領域,消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機、智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年,黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術,開啟了MIM零件在手機上的批量化使用。蘋果公司也自2010年開始使用MIM零件,并不斷拓展、引導MIM的使用范圍,電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機上均實現(xiàn)成功應用。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下,MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。3C零件MIM廠商