液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制,溶解—析出階段,該階段通過(guò)溶解—析出過(guò)程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移,使得 粗顆粒長(zhǎng)大和球形化,同時(shí)也通過(guò)鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域,顆粒突起或尖角處,細(xì)顆粒,發(fā)生優(yōu)先溶解,再析出過(guò)程,在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí),又通過(guò)液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是,固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化,降低顆粒重排列阻力,有利于顆粒間的重排,進(jìn)一步 提高致密化效果,液相燒結(jié)晶粒長(zhǎng)大機(jī)制(以W為例),在液相燒結(jié)時(shí),W粉顆粒長(zhǎng)大一般通過(guò)兩個(gè)過(guò) 程進(jìn)行:細(xì)小的顆粒溶解在液相中,而后通過(guò)液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長(zhǎng)大;通過(guò)顆粒中晶界的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行顆粒的聚集長(zhǎng)大。粉末冶金可以制造具有良好磁性的材料,用于電機(jī)、傳感器和磁性材料應(yīng)用。東莞CNC粉末冶金技術(shù)要求
粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型,具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì),能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品,粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用普遍,特別是汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中,粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏?、低硬度和?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì),在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來(lái)加工,特備是硬質(zhì)合金這樣的材料,普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。湖南3C零件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域通過(guò)粉末冶金制造零部件能夠快速定制特定形狀、尺寸的產(chǎn)品,提高生產(chǎn)靈活性和個(gè)性化定制能力。
粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析,齒輪制造有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來(lái)的,也就是粉末冶金工藝。先來(lái)看看有什么不同:粉末冶金工藝詳解,粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的,雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用,不過(guò)在其他方面也有待改進(jìn)的地方。粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析,粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。優(yōu)點(diǎn):1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí),材料利用率可達(dá)95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的,在正常使用條件下,一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產(chǎn)中,為便于成形后從壓模中脫出壓坯,壓模工作面的粗糙度都非常好。
工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間,下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí),粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用,有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝,行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術(shù)水平提升,粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展,下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng),檔次高市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)替代加速,汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ袊?guó)平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg,與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距,中國(guó)粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。在中國(guó)企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下,國(guó)產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢(shì),在檔次高產(chǎn)品市場(chǎng)中,國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢(shì)將愈加明顯。粉末冶金工藝具有較高的自動(dòng)化程度,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。
燒結(jié)廢品(產(chǎn)生的原因),燒結(jié)中的廢品根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為三類:(1)破壞了規(guī)定的加熱規(guī)程(燒結(jié)溫度過(guò)高或過(guò)低,燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短);(2)破壞了燒結(jié)氣氛(燒結(jié)氣氛中存在氧或水蒸氣,存在能與燒結(jié)體相互作用的氣體);(3)與壓制成形過(guò)程有關(guān)(采用了不合格的粉末,混料不均勻,壓坯中存在較高的應(yīng)力,壓模結(jié)構(gòu)不正確等等)而造成的燒結(jié)廢品。潤(rùn)濕性與接觸角(幾種潤(rùn)濕特性與接觸度的關(guān)系)PVD和CVD刀具涂層的特點(diǎn)(如以PVD為例,結(jié)合力相對(duì)低、厚度小、刃口鋒利等),物理的氣相沉積(physical vapor deposition):用物理方法(如蒸發(fā)、濺射等),使鍍膜材料汽化在基體表面,沉積成覆蓋層的方法?;瘜W(xué)氣相沉積(chemical vapor deposition) :兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個(gè)反應(yīng)室內(nèi),然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成一種新的材料,沉積到晶片表面上。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理,如表面噴涂、涂層等,提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。東莞不銹鋼粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)
通過(guò)粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的零部件可以提高產(chǎn)品性能、延長(zhǎng)使用壽命,適用于高溫、高壓等復(fù)雜工況。東莞CNC粉末冶金技術(shù)要求
爆裂成形法:使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波,是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯。液相燒結(jié):由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過(guò)程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過(guò)程或燒結(jié)過(guò)程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過(guò)程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過(guò)程、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,燒結(jié)頸(sintering neck)的長(zhǎng)大——Intermediate stage:燒結(jié)中期,閉孔隙的球化和縮小——Final stage:燒結(jié)后期,WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(shí)(工藝、特點(diǎn)、燒結(jié)溫度1400°C,典型的添加物如TiC)。東莞CNC粉末冶金技術(shù)要求