新款超聲波熔接機標準

來源: 發(fā)布時間:2022-05-27

成型焊頭裝設于水平調整座的底面,其上裝設有一加熱,加熱源為一埋設于成型焊頭內部的加熱片,在成型焊頭的底緣形成一排列的焊齒。 振蕩組件在實施例中并列排設有三組振蕩組件,每一振蕩組件由一傳動座及一振動子上下連接組成,傳動座架設于工作平臺底部,其頂面形成有一水平臺面,當三組振蕩組件同時并排設置時,其水平臺面拼接成一具有大面積的工作臺面,且恰容設于透孔中,傳動座底面凸伸有一螺接桿,而振動子可產(chǎn)生超高頻率的震動,且其頂面上凹設有一螺孔,可與傳動座的螺接桿相鎖接,振動子由一框架架設而定位于傳動座底部。每月應打開控制箱上蓋,用干凈不帶水分空氣,箱內粉塵,以保持零件散熱通風之良好。新款超聲波熔接機標準

超聲波熔接機又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波焊接機超聲波機構原理將220V,50HZ轉變?yōu)?5KHZ(或20KHZ)之高壓電能。

超聲波熔接機根據(jù)頻率分類,人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ,所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低于這個范圍的波叫做次聲波,超過這個范圍的波叫超聲波。波在物體里傳播。 新款超聲波熔接機標準機械定期擦拭,但不可使用液體清洗。

超聲波焊接機的市場前景:超聲波焊接機的性能穩(wěn)定,操作方便。每一個工廠在選擇焊接機時,都需要考慮到它的性能、工作效率以及操作是否方便,當這三個方面能夠得到保證后就更加有利于工廠焊接產(chǎn)品,能夠達到一個很理想的焊接效果,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質量。焊接出來的產(chǎn)品質量好,對使用廠家的聲譽發(fā)展上起到很好的口碑效應,超聲波焊接機在焊接時不會出現(xiàn)一點火花,可以體現(xiàn)出它的焊接價值也很高,能夠符合廠家對一種焊接機的使用需求,因此超聲波焊接機有很廣闊的市場前景。

超聲波熔接機操作之:

四、成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。

五、點焊:A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。B、對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。

六、切割封口:運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。 超聲波熔接機保養(yǎng)與維護 2.定期檢查電纜接頭是否松動。

超聲波在加工中的應用原理:超聲波,現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ,18KHZ,20KHZ,40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙,在加壓的情況下,使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化,使接觸位塑料熔合,達到加工目的。

超聲波焊接機主要由如下幾個部分組成:發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分,換能器部分。 發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻(例如20KHZ)的高壓電波。 氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。 程序控制部分控制整部機器的工作流程,做到一致的加工效果。  超聲波熔接機改良的功率測量:發(fā)生器輸出1百%額定功率時,負載表就滿屏顯示。湖北正規(guī)超聲波熔接機

熔接法:以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合。新款超聲波熔接機標準

當在加工制作時,因成型焊頭具有一定的熔合溫度,且當成型焊頭下壓抵觸于傳動座的水平臺面而產(chǎn)生震動磨擦以產(chǎn)生熱量時,待加工對象的兩面同時受熱,因此獲得熱穿透性快速的效果,在熔合對接制作時不需要等待片刻時間,徑可收快速實現(xiàn)熔接的效果,除了效率高外,還可避免因停滯時間較長而使待加工對象 (塑料膜)產(chǎn)生高溫扭曲變形的不合格品,因此,確實克服了現(xiàn)有熔接機的單向熱穿透性及耗費較長時間所產(chǎn)生的缺點。 另外,在工作平臺上設置有三組振蕩組件,它們并排形成具有大面積的工作臺面,可適當配合更換不同的成型焊頭,從而使機臺適合不同大小的熔接面積。新款超聲波熔接機標準

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