二是根據(jù)頻率分類，人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內(nèi)的波叫做‘聲波’。低于這個范圍的波叫做‘次聲波’，超過這個范圍的波叫‘超聲波’。 波在物體里傳播，主要有以下的參數(shù)：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關(guān)系如下：V=F.λ。波在同一種物質(zhì)中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點(diǎn)就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠(yuǎn)，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬于考慮范圍。 搬運(yùn)機(jī)器時，發(fā)振箱應(yīng)與機(jī)體分離（拆開電纜插座），搬運(yùn)須小心，勿受撞擊。江蘇醫(yī)用口罩機(jī)超聲波熔接機(jī)
超聲波熔接機(jī)可同時對待加工對象進(jìn)行上下兩面的熔接動作，可進(jìn)行熱穿透性快速的熔合對接，以避免因熔合時間掌控不易而產(chǎn)生不合格品。超聲波熔接機(jī)包括一機(jī)臺，機(jī)臺上具有一成型焊頭及至少一振蕩組件。 機(jī)臺在水平設(shè)置且具有適當(dāng)高度的工作平臺上開設(shè)有一預(yù)定大小面積的透孔，于正對透孔上方架設(shè)有一進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置為一伸縮壓缸，它在作動時可帶動一垂直向設(shè)置的軸桿上下伸縮位移，另外，在軸桿底端固設(shè)有一水平調(diào)整座，水平調(diào)整座借助旋動螺桿使位置變化而達(dá)到校正效果。湖南新款超聲波熔接機(jī)換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)過傳遞、放大、達(dá)到加工表面。
超聲波焊接機(jī)檢測程序：
為了使超聲波焊接機(jī)的使用效果更好，維護(hù)超聲波焊接機(jī)的機(jī)能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊頭底模，都必須重新檢查和調(diào)整，所以該項超聲波檢測程序很重要。
1.檢測**聯(lián)組和底模必需貼合鎖緊，檢測時，焊頭切勿接觸底?；蛘叽腹ぜ?
2.打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。
3.空載測試，點(diǎn)擊觸摸屏的超聲測試按鈕，每次按壓超聲測試按鈕的時間不宜過長。觀察超聲功率一般在幾十瓦以內(nèi)。
超聲波焊接機(jī)的性能很好，性價比很高，將會是一個很好的選擇。
超聲波焊接機(jī)對要焊接的工件材質(zhì)是有要求的，不是所有的材料都可以焊接，有人認(rèn)為任何材料都可以焊接，這種理解是錯誤的。不同材質(zhì)有的可以很好的焊接，有的是基本相熔，有的是不相熔的。 一般來講純度越高的金、銀、銅、鋁、鎳是理想的超聲波金屬焊接材料。ABS料是理想的超聲波塑料焊接材料。
超聲波焊接對材料的厚度也有要求，一般金屬焊接有效厚度超過4毫米，焊接面積大于200mm平方，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝， 如激光焊，錫焊，電阻焊等。 成型焊頭，固設(shè)于軸桿底部，其上裝設(shè)有一加熱源，且于底緣形成一焊齒。
超聲波焊接機(jī)焊頭頻率分析
根據(jù)任意變截面的振動方程，在振子各部分的坐標(biāo)和邊界條件已知的情況下，解出振動方程的通解，圍繞通解和超聲波換能器各部分邊界條件，得出頻率方程、振速和應(yīng)力分布方程，結(jié)合作為壓電效應(yīng)陶瓷材料的特性等一系列知識，設(shè)計出超聲換能器。根據(jù)超聲塑料焊接機(jī)的工作情況，選擇變幅桿類型；按照振幅放大系數(shù)，波的功率和振幅大小的關(guān)系，得出變幅桿截面面積的大??；根據(jù)振速方程的通解和變幅桿的便捷條件，算出變幅桿各部分的應(yīng)力和振速分布。根據(jù)頻率方程和強(qiáng)度條件，設(shè)計出了超聲塑料焊接機(jī)的焊頭。 超聲波熔接機(jī)工作特點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)----不用螺釘、膠水，減少人工、低成本。山西超聲波熔接機(jī)
超聲波熔接機(jī)適用范圍超聲波熔接機(jī)普遍運(yùn)用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、無紡布服裝、口罩等。江蘇醫(yī)用口罩機(jī)超聲波熔接機(jī)
超聲波熔接機(jī)應(yīng)用方法：
一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)。
固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
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