超聲波熔接機可同時對待加工對象進行上下兩面的熔接動作，可進行熱穿透性快速的熔合對接，以避免因熔合時間掌控不易而產生不合格品。超聲波熔接機包括一機臺，機臺上具有一成型焊頭及至少一振蕩組件。 機臺在水平設置且具有適當高度的工作平臺上開設有一預定大小面積的透孔，于正對透孔上方架設有一進給裝置，進給裝置為一伸縮壓缸，它在作動時可帶動一垂直向設置的軸桿上下伸縮位移，另外，在軸桿底端固設有一水平調整座，水平調整座借助旋動螺桿使位置變化而達到校正效果。超聲波熔接機其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。供應蘇州超聲波熔接機供應商家
當在加工制作時，因成型焊頭具有一定的熔合溫度，且當成型焊頭下壓抵觸于傳動座的水平臺面而產生震動磨擦以產生熱量時，待加工對象的兩面同時受熱，因此獲得熱穿透性快速的效果，在熔合對接制作時不需要等待片刻時間，徑可收快速實現(xiàn)熔接的效果，除了效率高外，還可避免因停滯時間較長而使待加工對象 (塑料膜)產生高溫扭曲變形的不合格品，因此，確實克服了現(xiàn)有熔接機的單向熱穿透性及耗費較長時間所產生的缺點。 另外，在工作平臺上設置有三組振蕩組件，它們并排形成具有大面積的工作臺面，可適當配合更換不同的成型焊頭，從而使機臺適合不同大小的熔接面積。醫(yī)用口罩機超聲波熔接機貨源充足搬運機器時，發(fā)振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬運須小心，勿受撞擊。
超聲波熔接機應用方法：
一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內。
固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
超聲波熔接機應用方法之：
三、 埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，置于干燥通風場所。
超聲波焊接機原理：將220V，50HZ轉變?yōu)?5KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。 超聲波應用原理 正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。超聲波熔接機的特征在于：加熱源為一加熱片且固設于成型焊頭上。山東超聲波熔接機歡迎選購
熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合。供應蘇州超聲波熔接機供應商家
超聲波焊接機檢測程序：
為了使超聲波焊接機的使用效果更好，維護超聲波焊接機的機能及安全生產，每次使用機器或更換焊頭底模，都必須重新檢查和調整，所以該項超聲波檢測程序很重要。
1.檢測**聯(lián)組和底模必需貼合鎖緊，檢測時，焊頭切勿接觸底?；蛘叽腹ぜ?。
2.打開電源開關，此時電源指示燈亮。
3.空載測試，點擊觸摸屏的超聲測試按鈕，每次按壓超聲測試按鈕的時間不宜過長。觀察超聲功率一般在幾十瓦以內。
超聲波焊接機的性能很好，性價比很高，將會是一個很好的選擇。 供應蘇州超聲波熔接機供應商家
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