多工位高精度自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；2.單種物料配送能力：50g~200kg；3.存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；4.配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；5.配料速度：5至30分鐘一批次，一批次10桶（桶數(shù)可設(shè)置）；6.控制系統(tǒng)電源：AC220V50Hz；7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V50Hz；8.輸入氣壓：≥；多工位高精度自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)、其他性能特點(diǎn)：1、料倉(cāng)采用懸掛系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方便拆裝、維護(hù)。2、可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定的物料配方，精細(xì)完成多種微量物質(zhì)全自動(dòng)稱(chēng)重、全自動(dòng)定量配料、全自動(dòng)輸送控制。3、徹底杜絕了微量物質(zhì)人工稱(chēng)重配料、投料可能發(fā)生的錯(cuò)誤率，更好的保障了產(chǎn)品品質(zhì)。4、特殊的物料采用特制的配料絞龍，無(wú)論是流動(dòng)性好的物料，還是流動(dòng)性差的物料，在配料時(shí)都有很好的輸送效果。5、配有先進(jìn)清掃機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)式料斗秤，使得每批次的微量物質(zhì)配料完成后達(dá)到無(wú)殘留、無(wú)隙漏的效果。6、每個(gè)料箱頂部可選裝有袋式吸風(fēng)管，裝料時(shí)避免粉塵飛揚(yáng)，裝料完畢，物料回落料箱內(nèi)。廠(chǎng)家定制全自動(dòng)自動(dòng)計(jì)量.黑龍江自動(dòng)計(jì)量設(shè)備制造
自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)概述：目前，在傳統(tǒng)的物料供料系統(tǒng)中，多采用傳統(tǒng)的配比方式，即先對(duì)配比方案進(jìn)行計(jì)算，然后按物料比例進(jìn)行人工稱(chēng)量配比，這樣做的方式效率低、速度慢，存在較大的誤差，人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。小料自動(dòng)計(jì)量機(jī)是專(zhuān)業(yè)針對(duì)微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動(dòng)小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱(chēng)量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱(chēng)量。此系統(tǒng)和原始的人工稱(chēng)量相比特點(diǎn)就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時(shí)，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報(bào)表，以便管理人員統(tǒng)計(jì)、查詢(xún)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況。小料自動(dòng)計(jì)量機(jī)特點(diǎn)：高精度：進(jìn)口托利多傳感器，更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度。高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障障時(shí)間縮短；智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)、系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。分布式：智能型的小料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)被采用，計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高。 西藏自動(dòng)計(jì)量按需定制工業(yè)原材料自動(dòng)計(jì)量專(zhuān)業(yè)服務(wù).
跟隨著科技不斷的進(jìn)步，各種有關(guān)的技術(shù)都在發(fā)展，行業(yè)不斷引進(jìn)高精尖的技術(shù)，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)都被運(yùn)用到自動(dòng)配料系統(tǒng)中。江蘇弘沃機(jī)械科技有限公司專(zhuān)業(yè)自動(dòng)配料的研發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，售后服務(wù)一體化，值得信賴(lài)！自動(dòng)化工業(yè)的迅速開(kāi)展導(dǎo)致對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的需求逐年增大，自動(dòng)配料系統(tǒng)可普遍使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中，在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過(guò)程中。在糧油、食品的行業(yè)，多種食材原料的自動(dòng)配料也需要它，現(xiàn)在我國(guó)這些行業(yè)所運(yùn)用的控制體系都是自動(dòng)配料控制的方法，所以自動(dòng)配料系統(tǒng)具有非常廣闊的使用遠(yuǎn)景。小料自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于化工、橡塑、橡膠、染料、顏料、食品等使用粉、粒原料并需要配方管理稱(chēng)重計(jì)量的行業(yè)，那么它具有什么特點(diǎn)呢？1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g，精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響；2、每小時(shí)可達(dá)５0批次左右，主要與原料的比重、稱(chēng)重重量及精度有關(guān)；3、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱(chēng)量的連續(xù)性；4、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；5、小料自動(dòng)配料系統(tǒng)使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)。
自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)可節(jié)省人工成本和原料成本，使作年限長(zhǎng)達(dá)十年以自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)故障后的處理方式：首先要完全清楚了解自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)機(jī)器的工作原理，如機(jī)邊回收系統(tǒng)電氣原理、液壓原理及機(jī)械原理。其次，要遵循古人看病四個(gè)步驟即望、聞、問(wèn)、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬于電器、液壓、機(jī)械哪個(gè)方面的故障，簡(jiǎn)單的區(qū)分可按以下步驟：自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)馬達(dá)不啟動(dòng)1、馬達(dá)轉(zhuǎn)不動(dòng)，同時(shí)發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷或松脫，再檢查電動(dòng)機(jī)三相電源是否正常2、按下自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)響聲沒(méi)有可能按鈕開(kāi)關(guān)、交流接觸器的線(xiàn)松脫，或熱繼電器動(dòng)作。3、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)油泵卡死引起馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)（此時(shí)電動(dòng)機(jī)有一些聲音）4、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)馬達(dá)燒壞。 PVC管材原材料自動(dòng)計(jì)量.
自動(dòng)計(jì)量是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的必備工藝流程,而自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)則是由一臺(tái)裝有自動(dòng)計(jì)量運(yùn)算程序的電腦作為控制元,通過(guò)與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有計(jì)量精度高、自動(dòng)化控制等特點(diǎn),能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動(dòng)力，帶給企業(yè)巨大的效益。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)也稱(chēng)自動(dòng)投料系統(tǒng),自動(dòng)計(jì)量設(shè)備代替人工投料的系統(tǒng)設(shè)備,解決了人工投料不精細(xì),容易出錯(cuò),人力成本高的問(wèn)題,增加了投料的穩(wěn)定性,產(chǎn)品品質(zhì)容易保證。有些化學(xué)品的投料對(duì)操作員工有一定的潛在危害性,采用自動(dòng)計(jì)量也是大勢(shì)所趨。每個(gè)原料倉(cāng)帶自動(dòng)料位檢測(cè)傳感器,當(dāng)料位達(dá)到下限值時(shí)自動(dòng)空倉(cāng)報(bào)警提示。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)操作控制,操作人員選擇好相關(guān)配方號(hào)后只需按《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕,配料系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的配方自動(dòng)控制稱(chēng)重配料系統(tǒng)相應(yīng)的螺旋輸送器向計(jì)量斗內(nèi)輸入物料,從而完成自動(dòng)計(jì)量。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)主要設(shè)置配件均選用國(guó)際**品牌產(chǎn)品,保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;計(jì)量系統(tǒng)精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長(zhǎng)。自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)通常是由帶有自動(dòng)計(jì)量算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動(dòng)計(jì)量的控制系統(tǒng),能夠智能控制配料時(shí)間，不僅節(jié)省人力,而且配料速度及精度都非常高。 自動(dòng)計(jì)量設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家.西藏自動(dòng)計(jì)量按需定制
供應(yīng)橡塑**PVC小料配機(jī)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng).黑龍江自動(dòng)計(jì)量設(shè)備制造
自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)如下：1.良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，由于原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離加工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到改善，減少了粉塵的污染，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.節(jié)省原料：所有原料的來(lái)源集中，浪費(fèi)小，傳統(tǒng)作業(yè)模式：材料拆包、回收料破碎打包、兩料攪拌、二次裝袋打包、人工運(yùn)輸及添加等各道工序大約可節(jié)省，注塑機(jī)的正常耗損。3.節(jié)約能源：與使用單機(jī)臺(tái)的供料設(shè)備相比，**上料系統(tǒng)消耗的能源明顯較少4.避免人為錯(cuò)誤：通過(guò)原料管的編號(hào)和控制器組份的設(shè)定，消除所有可能的人為錯(cuò)誤5.注塑車(chē)間溫度下降：原料集中干燥減少車(chē)間熱能排放，降低車(chē)間溫度優(yōu)化車(chē)間環(huán)境6.節(jié)約空間：**上料系統(tǒng)占用較少的生產(chǎn)場(chǎng)地，避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積大量的原料。7.安全：由于采用了集中供料，降低了現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備噪音，擴(kuò)大了操作空間，操作人員無(wú)需人工搬運(yùn)和裝卸材料減少意外發(fā)生。8.優(yōu)化管理：全廠(chǎng)的塑料處理系統(tǒng)可達(dá)統(tǒng)一操控，大量輸送，連續(xù)供料。 黑龍江自動(dòng)計(jì)量設(shè)備制造