自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)：由投料站或物料儲(chǔ)倉(cāng)、真空加料機(jī)稱重設(shè)備、PLC控制器等部件組成，可完成單物料定分量加料或多種物料不同配方配料的主動(dòng)供料配料。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食物、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等工作。以粉體真空稱重體系應(yīng)用于兩種物料主動(dòng)稱重配料為例說明粉體真空承重體系的作業(yè)原理。物料A、B別離儲(chǔ)存在兩個(gè)料倉(cāng)中，粉末除塵設(shè)備，粉體真空稱重體系開端作業(yè)，真空泵發(fā)動(dòng)，物料A粉倉(cāng)底部螺旋放料閥A抵達(dá)必定分量時(shí)，螺旋間斷，放料閥A關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料A的分量正好是設(shè)定的分量。此刻，自動(dòng)計(jì)量供料系統(tǒng)中的物料B料倉(cāng)底部螺旋放料閥B翻開，螺旋發(fā)動(dòng)，物料B被吸入稱重料斗中，秤中物料B抵達(dá)必定分量時(shí)，螺旋間斷，放料閥B關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料B的分量正好是設(shè)定的分量。真空泵間斷。真空稱重體系較傳統(tǒng)的粉體稱重體系具有工藝流程短、稱重精度高、可靠性高、設(shè)備布局高度靈敏、大幅下降廠房高度等長(zhǎng)處。根據(jù)稱重設(shè)備在粉體真空稱重體系中不同方位，可組成多種加法秤、減法秤，以習(xí)慣客戶的不同要求。 顆粒物料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制.上海自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)
自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)在氣力輸送過程中造成堵塞有哪些原因？1.輸送空氣流速下降。當(dāng)輸送空氣流速下降后，粉體顆粒運(yùn)動(dòng)速度逐漸降低，然后產(chǎn)生不均勻的流動(dòng)和不規(guī)則的脈動(dòng)，煤粉顆粒開始在管底停滯。此時(shí)，近管底的顆粒沿著管底壁有時(shí)滑動(dòng)，有時(shí)停留；而近管中心的顆粒流速要快。如氣流速度繼續(xù)下降，則上部顆粒開始沉降，即將堵塞。這時(shí)，顆粒就在阻力較大處突然聚集，充滿整個(gè)流通斷面，從而形成堵塞。2粉體較濕、較黏、透氣性較差，所以較難輸送，甚至不易輸送。3粉體中夾有雜物，如木塊、鐵釘、石頭等，橫埂在管道中，從而造成堵塞。4.局部阻力增大。由于彎管磨穿后再補(bǔ)焊形成內(nèi)部卷邊起疙瘩，產(chǎn)生局部阻力增大導(dǎo)致的堵塞。5.輸送氣源不合格。輸送氣源壓力偏低，無法克服整個(gè)系統(tǒng)中的阻力，或是供氣不均勻，輸送中途壓力突然下降。另外，氣源濕度較大亦會(huì)使煤粉濕度增加導(dǎo)致黏結(jié)而堵塞。6.管路布置不恰當(dāng)。水平垂直布置較多，阻力比傾斜布置大。彎管、換向裝置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易發(fā)生堵塞。7.系統(tǒng)漏氣。設(shè)備或管路接口密封不嚴(yán)，以及彎管磨穿等中途漏氣，導(dǎo)致輸送速度下降而造成堵塞。8.發(fā)送裝置出口太小或出口阻力太大，造成出口處堵塞。 西藏EVA發(fā)泡自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)廠家直銷。
自動(dòng)計(jì)量在工業(yè)自動(dòng)化控制柜運(yùn)行的過程中，開始非常重要的環(huán)節(jié)，這種操作對(duì)于控制柜在整個(gè)電源方面的控制都比較重要，如果空開出現(xiàn)故障需立刻停機(jī)維修，保證控制柜運(yùn)行的正常不受到影響。還有就是接線的端子以及繼電器對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化控制柜來說也是非常重要的部分，會(huì)直接影響到整個(gè)控制柜的運(yùn)行。1、控制方式的區(qū)別：繼電器的控制是采用硬件接線實(shí)現(xiàn)的，是利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)及延時(shí)繼電器的滯后動(dòng)作等組合形成控制邏輯，只能完成既定的邏輯控制。PLC采用存儲(chǔ)邏輯，其控制邏輯是以程序方式存儲(chǔ)在內(nèi)存中，自動(dòng)計(jì)量要改變控制邏輯，只需改變程序即可，稱軟接線。把整個(gè)控制過程簡(jiǎn)單化，智能化。2、控制速度的區(qū)別：繼電器控制邏輯是依靠觸點(diǎn)的機(jī)械動(dòng)作實(shí)現(xiàn)控制，工作頻率低，毫秒級(jí)，機(jī)械觸點(diǎn)有抖動(dòng)現(xiàn)象。PLC是由程序指令控制半導(dǎo)體電路來實(shí)現(xiàn)控制，速度快，微秒級(jí)，嚴(yán)格同步，無抖動(dòng)、無噪音。更安全，更可靠，更環(huán)保。3、延時(shí)控制區(qū)別：繼電器控制系統(tǒng)是靠時(shí)間繼電器的滯后動(dòng)作實(shí)現(xiàn)延時(shí)控制，而時(shí)間繼電器定時(shí)精度不高，受環(huán)境影響大，調(diào)整時(shí)間困難。PLC用半導(dǎo)體集成電路作定時(shí)器，時(shí)鐘脈沖由晶體振蕩器產(chǎn)生，精度高，調(diào)整時(shí)間方便，不受環(huán)境影響。
目前自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)在幫助傳統(tǒng)企業(yè)改善其生產(chǎn)工藝上具有重要的作用。傳統(tǒng)的粉體企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)大都還在使用人工輸送物料，造成的物料損失已無法計(jì)算，而我們知道粉塵不僅是污染性的，更會(huì)存在安全問題，這也是今年來我國(guó)環(huán)保政策收緊的重要原因。而這些問題自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)是粉體輸送比較好的解決方案。在這樣保守的傳統(tǒng)工藝流程之下，往往造成的結(jié)果是：工人流動(dòng)量大，人員管理難度大；工作環(huán)境差，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定；安全隱患，大量粉塵造成安全問題；工作效率低下，企業(yè)生產(chǎn)效益不達(dá)標(biāo)等等問題。在當(dāng)下這樣的情況已不能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展，必須要做出改善，企業(yè)才能快速搶占市場(chǎng)，站穩(wěn)腳跟。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)-真空輸送系統(tǒng)能給您帶來什么呢？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善-密閉的輸送工藝，配合負(fù)壓輸送，集塵輸送、上料，粉塵不泄露生產(chǎn)效益的提升-自動(dòng)化輸送，PLC控制所有流程，效率是人工上料的數(shù)倍產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定-使用不銹鋼304材質(zhì)，同時(shí)粉料不與外界接觸，保證產(chǎn)品品質(zhì)降低企業(yè)的成本-設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，使得運(yùn)行穩(wěn)定安全，降低企業(yè)維護(hù)成本自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)采用真空輸送的工作原理，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 性能優(yōu)良自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備品質(zhì)保障。
自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對(duì)物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。計(jì)量配料系統(tǒng)計(jì)量配比過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，通過螺桿、壓力傳感器、組合閥等計(jì)量設(shè)備達(dá)到準(zhǔn)確配料的目的，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)工程，全自動(dòng)化操作，可遠(yuǎn)程控制，計(jì)量精度，根據(jù)物料特性，快開式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。自動(dòng)配料系統(tǒng)計(jì)量配料斗采用高精度傳感器，計(jì)量?jī)x表采用智能儀表，它具有重量設(shè)定智能控制功能，能有效控制加料裝置自動(dòng)加料。自動(dòng)化控制系統(tǒng)一般由1臺(tái)工控機(jī)和一系列PLC組成，工控機(jī)采用組態(tài)軟件進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)度、管理和顯示，監(jiān)控的軟件可以動(dòng)態(tài)的顯示整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝流程，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，顯示各設(shè)備的運(yùn)行、故障及報(bào)警狀態(tài)，顯示諸如料倉(cāng)高低料位，閥門開閉等工藝參數(shù)等。自動(dòng)配料系統(tǒng)避免了人工配料操作的不穩(wěn)定性和不可追溯性，而且具有超差報(bào)警和糾錯(cuò)功能，可以有效的保證配方的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)定制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。粉體物料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)按需定制.上海自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)產(chǎn)品介紹
粉體行業(yè)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)哪家好？上海自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)
現(xiàn)如今企業(yè)越來越注重生產(chǎn)加工設(shè)備的自動(dòng)化，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)工程，利用自動(dòng)化電腦配料控制系統(tǒng)進(jìn)行全程信息化處理，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源的整合，無紙化的操作，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)自行存檔，極大的減少了在生產(chǎn)過程中的人工干預(yù)，電腦配料系統(tǒng)提升了管理效率，強(qiáng)化了生產(chǎn)能力。想要實(shí)現(xiàn)科學(xué)的管理就必須用到電腦配料，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能強(qiáng)大，準(zhǔn)確專業(yè)的稱重配料，根據(jù)各行業(yè)的特點(diǎn)和特殊的工藝再結(jié)合物料的特性，合理的選擇單一配料，多種配料、加法計(jì)量、減法計(jì)量等多種方式。電腦配料動(dòng)態(tài)顯示配料過程，操作簡(jiǎn)單，顯示直觀。原料、配方、產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)查詢，打印輸出。電腦配料系統(tǒng)包括自動(dòng)配料系統(tǒng)、輸送機(jī)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、計(jì)量包裝、提升裝置、檢修平臺(tái)、PLC控制系統(tǒng)，采用電腦配料提高了功效，配比控制嚴(yán)格，降低勞動(dòng)力，混合均勻不損壞物料原有的形狀，自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)公司，可以多批次同時(shí)配料也可以單批自行配料。上海自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)專業(yè)服務(wù)