自動計量在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。二、確定流量揚程流量的確定a、如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%。恒溫恒濕空調(diào)控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于廠房、車間、實驗室、手術(shù)室、機房、倉庫、高級寫字樓等建筑。自動計量在這些建筑中，溫濕度環(huán)境不但會影響人員的舒適度，更為關(guān)鍵的是往往與車間的產(chǎn)品質(zhì)量、手術(shù)中人員的安全、機房內(nèi)重要設(shè)備的穩(wěn)定等要素息息相關(guān)。 粉體物料自動計量廠家直銷.廣西自動計量
涂料添加劑助劑自動計量配料系統(tǒng)設(shè)備、自動配料系統(tǒng)介紹：涂料添加劑助劑自動計量配料系統(tǒng)設(shè)備，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。自動配料系統(tǒng)，自動配料設(shè)備，全自動配料機，全自動配料控制過程：1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。3.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。5.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。7.操作簡便。 無塵自動計量自動計量系統(tǒng)按需定制。
自動計量系統(tǒng)可節(jié)省人工成本和原料成本，使作年限長達十年以自動計量系統(tǒng)出現(xiàn)故障后的處理方式：首先要完全清楚了解自動計量系統(tǒng)機器的工作原理，如機邊回收系統(tǒng)電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟：自動計量系統(tǒng)馬達不啟動1、馬達轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常2、按下自動計量系統(tǒng)的電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作。3、自動計量系統(tǒng)油泵卡死引起馬達不轉(zhuǎn)動（此時電動機有一些聲音）4、自動計量系統(tǒng)馬達燒壞。
自動計量系統(tǒng)：由投料站或物料儲倉、真空加料機稱重設(shè)備、PLC控制器等部件組成，可完成單物料定分量加料或多種物料不同配方配料的主動供料配料。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食物、化工、電池材料、建材、冶金、飼料加工等工作。以粉體真空稱重體系應(yīng)用于兩種物料主動稱重配料為例說明粉體真空承重體系的作業(yè)原理。物料A、B別離儲存在兩個料倉中，粉末除塵設(shè)備，粉體真空稱重體系開端作業(yè)，真空泵發(fā)動，物料A粉倉底部螺旋放料閥A抵達必定分量時，螺旋間斷，放料閥A關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料A的分量正好是設(shè)定的分量。此刻，自動計量供料系統(tǒng)中的物料B料倉底部螺旋放料閥B翻開，螺旋發(fā)動，物料B被吸入稱重料斗中，秤中物料B抵達必定分量時，螺旋間斷，放料閥B關(guān)閉，剩下在輸送管中的物料持續(xù)被吸入到稱重料斗中，吸凈后秤中物料B的分量正好是設(shè)定的分量。真空泵間斷。真空稱重體系較傳統(tǒng)的粉體稱重體系具有工藝流程短、稱重精度高、可靠性高、設(shè)備布局高度靈敏、大幅下降廠房高度等長處。根據(jù)稱重設(shè)備在粉體真空稱重體系中不同方位，可組成多種加法秤、減法秤，以習(xí)慣客戶的不同要求。 廠家供應(yīng)自動計量配料系統(tǒng).
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要，為了減輕勞動強度，提高保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題，很多采用自動自動化設(shè)備，那么自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢：1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦+PLC+固體配料控制儀表”，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警。4、控制模式可分為遠程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護功能6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護功能。不銹鋼制作自動計量系統(tǒng)。廣西注塑車間自動計量
專業(yè)制造自動計量系統(tǒng)。廣西自動計量
高速混合機塑料原料配料過程就是要處理好各組分量的比例問題，因此，物料的計量是配料的重點。一般，計量方式有體積計量和重量計量兩種。其中，重量計量由于采用了高精度的重量傳感器對物料進行直接計量，因而更精確、可靠，應(yīng)用較為普遍。根據(jù)稱重原理的不同，重量計量又可分為3種類型，即：分批次累加計重、失重式計重和流動過程物料的連續(xù)計重。其中，適合PVC配混的是分批次累加計重，因為這種方式與高混機分批次混料的工作方式非常諧調(diào)?；旌瞎に囍谐３霈F(xiàn)的問題是高速混合出料溫度不準(zhǔn)確和高速混合機的槳葉由于長期使用磨損，導(dǎo)致混合質(zhì)量達不到要求。應(yīng)該經(jīng)常用雙金屬溫度計檢查校對溫度傳感器和顯示表，以保證混合物料溫度的準(zhǔn)確。第二，高速捏合機槳葉磨損后表現(xiàn)為高混時間延長，當(dāng)混合時間長到開始的一倍時間時，就須更換槳葉了。 廣西自動計量