密煉機自動配料系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調(diào)），儲料倉大小可以根據(jù)客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內(nèi)，配完料以后自動將主料添加至混料機，然后進行混料。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g；
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實現(xiàn)了配方保密；
5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方，儲存配方數(shù)量可達500個；
定制密煉機自動配料系統(tǒng)價格優(yōu)惠。新疆密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障
密煉機自動配料系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點，運用先進的控制技術(shù)，采用負壓送料的方式，將物料計量后輸送到密煉機，把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染，大限度的降低廠房投資，可以普遍應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。
此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
系統(tǒng)主要特點：
1、 布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；
2、 物料采用氣力輸送，減少大料搬運環(huán)節(jié)
3、 無原料損耗，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理信息化
4、 以螺旋機構(gòu)控制精度, 稱量精度高
5、 主要適用于110型以下規(guī)格的密煉機和捏煉機
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、 碳黑秤稱重量程1~100kg
2、 油料秤稱重量程1~100kg
3、 膠料秤稱重量程1~100kg
4、 稱量精度：靜態(tài)≤±0.1％ F.S；動態(tài)≤±0.2％ F.S；單料誤差：±100g
5、 輸送管徑：DN50—DN100 上海密煉機自動配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹密煉機自動稱重加料系統(tǒng).
密煉機自動配料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程，自動配料系統(tǒng)準確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便。
密煉機自動配料系統(tǒng)的四大優(yōu)勢：
1.作為自動化配料的系統(tǒng)顯然備受認可的自動配料系統(tǒng)首先自動化水平非常高，具體的表現(xiàn)就是可以通過它實現(xiàn)多種材料類別的不同比例的自動化分配輸送。
2.操作工作者們也表示好的自動配料系統(tǒng)在操作的便捷度方面非常有優(yōu)勢。這樣的優(yōu)點對于提升他們的工作效率以及整個業(yè)務(wù)加工線的效率來說非常有用。
3.在長期高頻率的應(yīng)用情況下質(zhì)量的自動配料系統(tǒng)的各部分穩(wěn)定性非常好。扎實的技術(shù)工藝的設(shè)備質(zhì)量讓其能夠很好保持安全穩(wěn)定的加工狀態(tài)。
4.很多人認為自動配料系統(tǒng)性價比很高就是因為其維護成本較低。因為自動配料系統(tǒng)本身有扎實的質(zhì)量基礎(chǔ)以外在維護方面也充分考慮到了便捷實用。
密煉機自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家.
密煉機自動配料系統(tǒng)由以下幾部分組成:1.給料部分是從料倉向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)物料的不同特性，選用不同的給料設(shè)備。如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。2.稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成。與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。3.排料可以是稱重設(shè)備(減量法)或排放設(shè)備(增量法、零位法)，通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成，所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進行設(shè)計和選擇。4.配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成，典型的配料控制系統(tǒng)，在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進行配料的控制。5.配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)定期進行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。密煉機自動配料系統(tǒng)貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。新疆密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障
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密煉機自動配料系統(tǒng)概述： 此系統(tǒng)是我公司在引進吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、膠料、液料等）輸送、儲存、配料、投料系統(tǒng)，可與60L-650L各種不同規(guī)格密煉機配套。其主要由炭黑稱量部分、油料稱量部分、膠料稱量部分、除塵系統(tǒng)和煉膠全程管控系統(tǒng)五大部分組成。 系統(tǒng)性能特點： 1.煉膠全程管控、監(jiān)視及記錄，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。 2.通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運算和邏輯控制實現(xiàn)優(yōu)化混煉。 3.開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。 4.自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案，便于檢修維護，有安全連鎖保護措施，確保安全。 5.針對不同廠房結(jié)構(gòu)和工藝進行系統(tǒng)設(shè)計，方案靈活。新疆密煉機自動配料系統(tǒng)售后保障