自動供料系統(tǒng)的優(yōu)勢：供料系統(tǒng)配合**除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)利用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到**除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。自動供料系統(tǒng)--歐化濕干燥系統(tǒng)特點：適用于吸濕性較強的工程塑膠塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光學(xué)級-OP機型可用于鏡片、LCD的背光板、光碟片等光學(xué)級產(chǎn)品的制程應(yīng)用。除濕干燥系統(tǒng)配備蜂巢轉(zhuǎn)輪，干燥效率高;除濕干燥系統(tǒng)集除濕、干燥、送料三種功能于一體，自動化程度高，操作簡單方便。全自動自動配料多功能控制多種料高精度.河北專業(yè)制造自動配料批發(fā)價格
近年來，全國各行各業(yè)對環(huán)境保護的重視，舊的生產(chǎn)模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在市場的發(fā)展的需求，促使自動化程度較低的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全自動配料系統(tǒng)的出現(xiàn)提升了滿足自動化生產(chǎn)的需求，提升了配料的穩(wěn)定性、精確性，進一步解放了勞動力。工人可以輕松管理整個生產(chǎn)線的運作，這可以說是專業(yè)化生產(chǎn)線出現(xiàn)的重大意義，生產(chǎn)的發(fā)展，帶來的不單單是生產(chǎn)質(zhì)量的提升，還有滿足多元化市場需求能力的提升。隨著客戶對產(chǎn)品需求的不斷提升，以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，生產(chǎn)領(lǐng)域推陳出新對自動化設(shè)備提出的新要求。自動配料系統(tǒng)的競爭也日趨激烈，自動化的配料生產(chǎn)線優(yōu)勢將逐漸突出，從而促進各行業(yè)自動化進程的加快。自動配料生產(chǎn)線采用中小型集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題，具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息。脫機時，單臺秤可實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制，上位機遠離操作現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境。下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行;提高系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置工作開關(guān)時序，自動修改配料系統(tǒng)的物料配比。 粉體自動配料設(shè)備制造性能優(yōu)良自動配料系統(tǒng)售后保障。
自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。
小料自動配料系統(tǒng)簡介橡膠小料自動配料系統(tǒng)適應(yīng)于橡塑行業(yè)小料的自動配料，計量精度高達2‰，自動化程度高，可節(jié)省人力，提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善工作環(huán)境，提高工作效率。橡膠小料自動配料系統(tǒng)不僅適用于橡塑行業(yè)，同時還適應(yīng)食品、化工、飼料、新能源等行業(yè)的小料或計量配料，主要是針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料，由于產(chǎn)品種類多，配方變化大，經(jīng)常需要隨時更換原料種類和配方重量。擁有一套小料自動配料系統(tǒng)可以將繁瑣的配料問題更加自動化、智能化、簡單化。橡膠小料自動配料系統(tǒng)特色適合品種多，原料多的配料，計量精度高，速度快；自動化程度高，節(jié)省人力，提升效率；高精度的配方為生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品提供良好的條件；全自動化的控制，無須人工干預(yù)；避免人工稱量失誤，或工人情緒問題導(dǎo)致配方錯誤，而導(dǎo)致不良品，提升了產(chǎn)品的良品率。諾德工控設(shè)計的輸送配料系統(tǒng)，全部是在密閉的管道內(nèi)完成，無塵化作業(yè)；模塊化的設(shè)計，讓維護變得更加簡單，方便。自動配料系統(tǒng)的適用范圍。
針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設(shè)備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)，一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響，傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：如配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求、無法滿足多種物料配料控制需求、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響、現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣、信息傳輸不及時，管理和生產(chǎn)斷層。面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，自動配料系統(tǒng)成為眾多生產(chǎn)企業(yè)迫不及待要解決的問題，自動配料系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。 自動配料設(shè)備生產(chǎn)廠家.粉體自動配料設(shè)備制造
工廠直銷自動配料設(shè)備。河北專業(yè)制造自動配料批發(fā)價格
自動配料系統(tǒng)也稱自動投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，自動配料通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。
自動配料系統(tǒng)特點：
1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚，生產(chǎn)環(huán)境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.精細計量：動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運行穩(wěn)定、可靠；
4.多種物料混配：可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化，省力更省時，節(jié)省成本，提高效益。
河北專業(yè)制造自動配料批發(fā)價格