自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。 不銹鋼制作自動配料系統(tǒng)。吉林顆粒自動配料批發(fā)價格
自動配料系統(tǒng)也稱自動投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，自動配料通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。
自動配料系統(tǒng)特點：
1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚，生產(chǎn)環(huán)境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.精細計量：動態(tài)計量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運行穩(wěn)定、可靠；
4.多種物料混配：可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動化，省力更省時，節(jié)省成本，提高效益。
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自動配料系統(tǒng)相關(guān)管道及配件：1、常用硬管：碳鋼、不銹鋼、PPR、PVC2、常用軟管：鋼絲軟管、纖維軟管、硅膠管、不銹鋼絲編織管、不銹鋼波紋管（鋼絲軟管：常規(guī)正常工作壓力，爆破壓力）3、常用硬管與軟管連接配件：喉箍、雙鋼絲箍、強力喉箍4、常用硬管連接配件：卡盤和卡箍、扳把式公母頭、內(nèi)外絲螺紋5、物料特性決定管道材質(zhì)6、液體黏度、流速決定管徑7、液位高度決定壓力，所以用壓力表可測得液位高度可轉(zhuǎn)換為實時高度.........
自動供料系統(tǒng)的優(yōu)勢：供料系統(tǒng)配合**除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)利用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到**除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。自動供料系統(tǒng)--歐化濕干燥系統(tǒng)特點：適用于吸濕性較強的工程塑膠塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光學(xué)級-OP機型可用于鏡片、LCD的背光板、光碟片等光學(xué)級產(chǎn)品的制程應(yīng)用。除濕干燥系統(tǒng)配備蜂巢轉(zhuǎn)輪，干燥效率高;除濕干燥系統(tǒng)集除濕、干燥、送料三種功能于一體，自動化程度高，操作簡單方便。塑料橡膠食品化工自動配料.
自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點：自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產(chǎn)。自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性，設(shè)計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 不銹鋼制作自動配料生產(chǎn)廠家.江西高精度自動配料產(chǎn)品介紹
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自動配料系統(tǒng)設(shè)計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達標率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關(guān)閉或到給料機確實停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 吉林顆粒自動配料批發(fā)價格