自動配料系統(tǒng)設(shè)計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達(dá)標(biāo)率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準(zhǔn)確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關(guān)閉或到給料機確實停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 熱門推薦自動配料系統(tǒng)。密煉機自動配料專業(yè)服務(wù)
針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設(shè)備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)，一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護(hù)作用。在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響，傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：如配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求、無法滿足多種物料配料控制需求、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求、物料可能會受到環(huán)境溫度、濕度影響、現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣、信息傳輸不及時，管理和生產(chǎn)斷層。面對諸多問題，傳統(tǒng)的工業(yè)配料方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，自動配料系統(tǒng)成為眾多生產(chǎn)企業(yè)迫不及待要解決的問題，自動配料系統(tǒng)是以客戶的物料特性、配方、生產(chǎn)工藝為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。 上海無塵自動配料自動配料系統(tǒng)的適用范圍。
自動配料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制，系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進(jìn)行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進(jìn)行比較，實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。其實稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設(shè)電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè)，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。
自動配料系統(tǒng)的過濾器如何選擇？這是上料機消費廠家關(guān)注的問題，關(guān)于顆粒較大的物料，可選擇過濾精度較大的過濾器，而關(guān)于極細(xì)粉末和微米級物料，則要選擇高精度的過濾器了，這樣有助于完成真正的無塵化操作，并節(jié)約物料。自動供料系統(tǒng)所選擇過濾器就具有以下特性：1、選用質(zhì)量聚酯長纖維材料消費。耐腐蝕、耐壓、表面穩(wěn)固光滑，強度大、阻力小、過濾風(fēng)量大。2、折疊式的消費工藝，增加了空氣過濾的面積、增大了透氣量，同時還具有風(fēng)阻低、過濾精度高的特性。3、采用特殊工藝制成的具有平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系數(shù)極低，不粘性好，耐化學(xué)腐蝕，運用溫度高，不帶靜電4、脈沖反吹清灰容易，覆合過濾效果使得脈沖反吹清灰在瞬間完成，進(jìn)步過濾效率。5、可以用水反復(fù)清洗，能夠抵達(dá)循環(huán)運用，節(jié)約能源，運用壽命長。6、過濾精度能夠抵達(dá)，輕松處置微小的粉塵顆粒。徹底消弭貴重金屬、粉末滲漏7、濾筒的端蓋和內(nèi)外護(hù)網(wǎng)均采用質(zhì)量的電化板，采用彈性好、強度高、抗老化的閉孔橡膠密封環(huán)（菱型或錐形），確保了濾筒的氣密性。不只強度好，而且有較好防銹防腐性能。 性能優(yōu)良自動配料設(shè)備品質(zhì)保障。
自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點：自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產(chǎn)。自動配料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，由于系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性，設(shè)計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 原材料自動配料品質(zhì)保證.密煉機自動配料專業(yè)服務(wù)
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面對復(fù)雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設(shè)備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護(hù)作用。在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計量準(zhǔn)確度更高，計量精細(xì)為控制精細(xì)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障?？刂葡到y(tǒng)由高性能可編程控制器實現(xiàn)，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現(xiàn)配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、動態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。 密煉機自動配料專業(yè)服務(wù)