自動(dòng)配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)，干混料的質(zhì)量直接影響型材的物理性能和化學(xué)性能。PVC小料自動(dòng)混料機(jī)配料準(zhǔn)確無誤、速度快、減少化工原料對(duì)工人的傷害、計(jì)量誤差≤5克（總重量），自帶計(jì)量，自變量調(diào)整，電腦可儲(chǔ)存多個(gè)配方。不超過6公斤的小料，45秒可以完成配料配置：采用不銹鋼板制造，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備配有9個(gè)料斗、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用中國(guó)臺(tái)灣中大電機(jī)、送料電機(jī)9臺(tái)1500W、攪拌電機(jī)4臺(tái)400W、電腦控制系統(tǒng)采用的是西門子產(chǎn)品、全部采用施耐德電器、確保機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。PLC+觸摸屏配料系統(tǒng)介紹：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對(duì)于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快。自動(dòng)配料設(shè)備貨比千家眼花繚亂不如來江蘇弘沃看看。發(fā)泡生產(chǎn)線自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印；可靠性好；強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。寧夏自動(dòng)配料注意事項(xiàng)性能優(yōu)良自動(dòng)輸系統(tǒng)送售后保障。
自動(dòng)配料系統(tǒng)，影響精度的因素有哪些？自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的控制系統(tǒng)，想要在生產(chǎn)中保證配料的精度，就必須根據(jù)工藝的要求、物料的特性等因素進(jìn)行綜合的分析，控制配料系統(tǒng)的高精度，能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證企業(yè)的生產(chǎn)效益。下面就來談?wù)動(dòng)绊懪淞舷到y(tǒng)精度的因素有哪些？一、物料特性輸送及配料的物料的特性會(huì)直接影響到物料在配置過程中的流動(dòng)情況，不同物料在配料系統(tǒng)中流動(dòng)性及粘附性不同，因此會(huì)影響到配料的精度。物料的特性包括：物料的流動(dòng)性、吸潮性、顆粒粒徑、粘度等。因此在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)物料進(jìn)行分析，選擇合適的給料速度、喂料器和下料口口徑等，才能保證配料的高精度。二、給料量的控制1、料倉(cāng)的影響：要保證生產(chǎn)的連續(xù)性就必須保證料倉(cāng)中物料的充足，如果料倉(cāng)中料位過低或者缺料，就可能引起給料無法達(dá)到設(shè)定值。2、給料速度：加快給料速度，可以降低配料時(shí)間，而提高配料的精度，就必須延長(zhǎng)給料時(shí)間。因此，配料系統(tǒng)中的喂料機(jī)提供變頻調(diào)速的功能，可有效解決這一矛盾，前期加快給料速度縮短配料時(shí)間，后期減緩給料速度，提高配料精度。3、給料機(jī)出料口至稱量料斗的高度：給料機(jī)至稱量料斗中間的空中落料。
自動(dòng)配料系統(tǒng)已普遍應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對(duì)散料進(jìn)行皮帶輸送過程中的動(dòng)態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對(duì)輸送中的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、達(dá)到準(zhǔn)確的配比，自動(dòng)配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時(shí)流量，從而達(dá)到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。自動(dòng)配料系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用不僅可以提高配料質(zhì)量和產(chǎn)量，也減輕了崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。作為配料系統(tǒng)發(fā)展的前沿產(chǎn)品，它可代替企業(yè)中陳舊的配料工藝設(shè)備。很大程度地降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 顆粒物料自動(dòng)配料廠家直銷.
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題，很多采用自動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備，那么自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢(shì)：1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦+PLC+固體配料控制儀表”，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)。3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)、性質(zhì)和地點(diǎn)，并進(jìn)行聲光報(bào)警。4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動(dòng)、本地自動(dòng)、本地手動(dòng)以及本地儀表控制等操作方式。5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能6、為確保安全運(yùn)行，系統(tǒng)對(duì)被測(cè)設(shè)備設(shè)置各種檢測(cè)和保護(hù)功能。 原材料自動(dòng)配料按需定制。發(fā)泡生產(chǎn)線自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家
橡膠塑料自動(dòng)配料設(shè)備。發(fā)泡生產(chǎn)線自動(dòng)配料生產(chǎn)廠家
自動(dòng)配料系統(tǒng)也稱自動(dòng)投料混配系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中必備的工藝流程，自動(dòng)配料通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計(jì)量、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動(dòng)力，帶給企業(yè)巨大的效益。
自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.精細(xì)計(jì)量：動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
4.多種物料混配：可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化，省力更省時(shí)，節(jié)省成本，提高效益。
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