自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到廣泛應用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，配方是根據(jù)工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況。計算選型（控制選型）此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，所有模擬量信號采用隔離柵隔離。配料控制系統(tǒng)技術(shù)特點：稱料根據(jù)提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結(jié)束后，卸料時根據(jù)時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。自動配料的優(yōu)點：1、累計誤差小；2、配料速度**、配方可隨時調(diào)整；4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，方便成本核算。5、操作方便、維修簡單、運行可靠。4、上料及布料根據(jù)機械設計，設計合理可靠的控制系統(tǒng)。5、混合料入爐控制說明為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據(jù)設定時間自動混料?；旌虾蟮臓t料運至中心料倉后二次混料，操作人員根據(jù)爐內(nèi)料面情況。工業(yè)原材料自動配料售后保障.天津粉體自動配料專業(yè)服務
自動配料系統(tǒng)設計的目的：提升用戶的信息化管理水平；改進和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，穩(wěn)定性，生產(chǎn)中的可追溯性；有效保障生產(chǎn)效率，改善勞動環(huán)境，減小勞動輕度；綜合降低整體成本（管理、人工、產(chǎn)能、達標率等）；給客戶提供持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢，為客戶塑造企業(yè)形象。在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差,空中余料和過沖量等因素。其中，料斗的震動影響傳感器得到的準確物料重量信號。再有，過沖量。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關(guān)閉或到給料機確實停止轉(zhuǎn)動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。 天津粉體自動配料專業(yè)服務PVC管材原材料自動配料.
耐火材料自動配料系統(tǒng)設備生產(chǎn)線不僅*用于只用于耐材行業(yè)，對化工、建材、橡膠等物料配料行業(yè)都能適用。只不過根據(jù)物料的特性，對一些系統(tǒng)進行該邊，只所以成他為耐火材料自動配料線，原因就在于他是起初是針對耐材行業(yè)研發(fā)的自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)線。在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料，因此經(jīng)常使用失重秤，由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定。通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整。從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為，由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤容易得多。主要功能:監(jiān)控功能：監(jiān)視功能：在皮帶秤的配料過程中，檢測并監(jiān)視瞬時流量，每日累積，每月累積和年度累積等參數(shù)。畫面顯示：計算機顯示屏可以顯示配料過程中控制參數(shù)的運行狀態(tài)，以及顯示實時配料曲線和表格。打印管理：成分報告可以隨時打印以存儲和查詢。通訊功能：可以在工業(yè)計算機與PLC和儀器之間進行雙向數(shù)據(jù)和信息交換。數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可以自動處理收集的信號并將其輸出到相應的控制量。控制功能：根據(jù)運行前的相應設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)。
自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢在于：
1.小料自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
4.自動配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
7.控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 定制自動配料設備售后保障.
小料自動配料系統(tǒng)簡介橡膠小料自動配料系統(tǒng)適應于橡塑行業(yè)小料的自動配料，計量精度高達2‰，自動化程度高，可節(jié)省人力，提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善工作環(huán)境，提高工作效率。橡膠小料自動配料系統(tǒng)不僅適用于橡塑行業(yè)，同時還適應食品、化工、飼料、新能源等行業(yè)的小料或計量配料，主要是針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料，由于產(chǎn)品種類多，配方變化大，經(jīng)常需要隨時更換原料種類和配方重量。擁有一套小料自動配料系統(tǒng)可以將繁瑣的配料問題更加自動化、智能化、簡單化。橡膠小料自動配料系統(tǒng)特色適合品種多，原料多的配料，計量精度高，速度快；自動化程度高，節(jié)省人力，提升效率；高精度的配方為生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品提供良好的條件；全自動化的控制，無須人工干預；避免人工稱量失誤，或工人情緒問題導致配方錯誤，而導致不良品，提升了產(chǎn)品的良品率。諾德工控設計的輸送配料系統(tǒng)，全部是在密閉的管道內(nèi)完成，無塵化作業(yè)；模塊化的設計，讓維護變得更加簡單，方便。顆粒物料自動配料按需定制.天津性能優(yōu)良自動配料注意事項
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自動配料系統(tǒng)的運行首要是使用環(huán)境與真空的氣壓差所構(gòu)成的管道內(nèi)氣體活動，同時帶動粉狀物料的運動，以此來完結(jié)粉體的運送。該運送設備首要可用于食物、冶金、化工、檢測等職業(yè)。自動配料系統(tǒng)跟著市場需求的改變，不斷的改善、完善，具有了以下幾項長處：主機和料桶選用分體規(guī)劃，使操作愈加便利、安全；料斗選用不銹鋼制造，便于清潔；配備**的濾清設備，便利鏟除積塵；自動供料系統(tǒng)在使用過程中，當呈現(xiàn)缺料或過載的現(xiàn)象，設備會主動報警；選用全主動電腦操控，使操作更為快捷；配有反轉(zhuǎn)主動鏟除粉塵功用。選用全主動電腦操控，使操作更為快捷；配有反轉(zhuǎn)主動鏟除粉塵功用。選用全主動電腦操控，使操作更為快捷；配有反轉(zhuǎn)主動鏟除粉塵功用。選用全主動電腦操控，使操作更為快捷；配有反轉(zhuǎn)主動鏟除粉塵功用。 天津粉體自動配料專業(yè)服務
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