自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于各行業(yè)的自動(dòng)配料生產(chǎn)線。該系統(tǒng)可包括原料上料輸送、原料儲(chǔ)存、選擇配方、自動(dòng)配料、物料輸送、混合拌勻、裝袋縫包全過程。該系統(tǒng)無論是對大宗物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，自動(dòng)配料機(jī)廠家，通過設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作。突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷。一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料機(jī)，這是全自動(dòng)配料設(shè)備，用于在攪拌機(jī)或水箱中進(jìn)料。操作員決定多少材料將取決于數(shù)量設(shè)置點(diǎn)可以在顯示面板中設(shè)置，只需按面板上的開始按鈕。檢查所有聯(lián)鎖后，自動(dòng)物料將在攪拌機(jī)中開始進(jìn)料。如果系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障都不會(huì)開始工作，并且控制面板顯示屏上會(huì)產(chǎn)生警報(bào)。專業(yè)制造自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。河北性能優(yōu)良自動(dòng)配料
自動(dòng)供料系統(tǒng)的優(yōu)勢：供料系統(tǒng)配合**除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。中央供料系統(tǒng)利用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到**除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。自動(dòng)供料系統(tǒng)--歐化濕干燥系統(tǒng)特點(diǎn)：適用于吸濕性較強(qiáng)的工程塑膠塬料如：PA、PC、PBT、PET等，其中光學(xué)級(jí)-OP機(jī)型可用于鏡片、LCD的背光板、光碟片等光學(xué)級(jí)產(chǎn)品的制程應(yīng)用。除濕干燥系統(tǒng)配備蜂巢轉(zhuǎn)輪，干燥效率高;除濕干燥系統(tǒng)集除濕、干燥、送料三種功能于一體，自動(dòng)化程度高，操作簡單方便。山東專業(yè)制造自動(dòng)配料性能優(yōu)良自動(dòng)配料系統(tǒng)售后保障。
面對復(fù)雜多變的配方以及多種物料配料，自動(dòng)配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可。針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計(jì)量設(shè)備，如真空上料機(jī)，螺旋給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費(fèi)，同時(shí)對物料起到保護(hù)作用。在計(jì)量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進(jìn)口品牌，受環(huán)境影響小，計(jì)量準(zhǔn)確度更高，計(jì)量精細(xì)為控制精細(xì)、生產(chǎn)質(zhì)量提供保障。控制系統(tǒng)由高性能可編程控制器實(shí)現(xiàn)，上位機(jī)可用于配方管理、屏幕人機(jī)對話和稱重資料的存儲(chǔ)查詢打印等工作，實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)化。稱重儀表也不再是簡單的計(jì)算顯示功能，具有自診斷、動(dòng)態(tài)稱重、數(shù)據(jù)通信等多項(xiàng)功能，提高精度的同時(shí)加強(qiáng)配料控制的自動(dòng)化程度。
自動(dòng)配料環(huán)節(jié)是一個(gè)極其復(fù)雜而又非常重要的過程。配料的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，基于這種情況，我公司技術(shù)人員在長期的實(shí)踐過程中不斷開發(fā)研究，一種高精度的PVC輔料自動(dòng)配混系統(tǒng)橫空出世，它一改傳統(tǒng)的人工配料過程，以現(xiàn)代化的技術(shù)來進(jìn)行自動(dòng)配料，配料過程中不再受人為因素影響，節(jié)省勞動(dòng)力的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率和配料精度。 整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化。這種自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小、輔料容量大、故障率低、保密性強(qiáng)（配方有密碼保護(hù)進(jìn)行管理）、自動(dòng)化程度高、配料速度快、配料精度高等幾大優(yōu)點(diǎn)。目前大部分國內(nèi)生產(chǎn)廠家仍采用傳統(tǒng)的人工稱量，輔以簡單機(jī)械攪拌進(jìn)行配方混合，混料過程中各成分含量、混料溫度和混合質(zhì)量難以控制，且環(huán)境惡劣。PVC小料自動(dòng)混料機(jī)可根據(jù)用戶的需要隨意變更程序，達(dá)到用戶的實(shí)際需要。達(dá)到了減少環(huán)境污染、改善生產(chǎn)條件、提高工作效率和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 廠家制造自動(dòng)配料設(shè)備按需定制。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢在于：
1.小料自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，減少工人、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。
4.自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用給料器調(diào)速技術(shù)，滿足原料少用量與精度要求。
5.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。
7.控制系統(tǒng)，自動(dòng)保存每次稱量記錄及原料使用批號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 廠家供應(yīng)自動(dòng)配料配料系統(tǒng).河北性能優(yōu)良自動(dòng)配料
定制自動(dòng)配料設(shè)備品質(zhì)保障。河北性能優(yōu)良自動(dòng)配料
針對當(dāng)前全自動(dòng)配料設(shè)備價(jià)格相當(dāng)昂貴、國內(nèi)目前同型設(shè)備短缺及我國中小企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況，設(shè)計(jì)并制造出了穩(wěn)定性好自動(dòng)控制配料機(jī)，該機(jī)通過PLC編程實(shí)現(xiàn)小料自動(dòng)精細(xì)配比，斷料提醒等自動(dòng)流程。該機(jī)既能避免人工配料失誤，提高了稱量精度，保證了成品質(zhì)量。其高速，高精度，低損耗適應(yīng)了現(xiàn)在市場的需求。全自動(dòng)配料機(jī)性能特點(diǎn)：根據(jù)物料特性采用多種計(jì)量模式增量式，減量式，失重式，應(yīng)用現(xiàn)場現(xiàn)場更靈活專業(yè)化的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆卸、維修和清洗更加方便，生產(chǎn)配方調(diào)換更快捷嚴(yán)格的表面處理工藝，適合于更多惡劣環(huán)境特殊材料磨層，提高設(shè)備的使用壽命，外觀更美觀校秤提醒功能，降低因不當(dāng)維護(hù)造成的計(jì)量不準(zhǔn)中文人機(jī)界面彩色模擬顯示，操作通俗易懂，設(shè)置和修改運(yùn)行參數(shù)方便采用世界先進(jìn)和成熟的電阻應(yīng)變式稱重傳感器。河北性能優(yōu)良自動(dòng)配料
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