山西顆粒密煉機加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

來源: 發(fā)布時間:2021-11-10

密煉機加料系統(tǒng)-自動配料進入密煉機

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱,突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等,轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成,主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。


密煉機加料系統(tǒng)自動化機械設(shè)備廠.山西顆粒密煉機加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

密煉機加料系統(tǒng)主要特點:  

   1、 布置方案靈活,廠房投資低,可針對不同的廠房結(jié)構(gòu)進行設(shè)計; 

   2、 物料采用氣力輸送,減少大料搬運環(huán)節(jié)  

   3、 無原料損耗,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理信息化 

   4、 以螺旋機構(gòu)控制精度, 稱量精度高    

   5、 主要適用于110型以下規(guī)格的密煉機和捏煉機

系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):   

   1、 碳黑秤稱重量程:30、50、100、150kg 

   2、 油料秤稱重量程:10、20、30、40、50 kg  

   3、 膠料秤稱重量程:100、150、200kg   

   4、 稱量精度:靜態(tài)≤±0.1% F.S;動態(tài)≤±0.2% F.S;單料誤差:±100g   

   5、 輸送管徑:DN50—DN100 江蘇性能優(yōu)良密煉機加料系統(tǒng)廠家現(xiàn)貨制造密煉機加料系統(tǒng)按需定制。

    密煉機加料系統(tǒng)主要針對一層、二層廠房,小型密煉機/捏煉機設(shè)計,是我公司根據(jù)物料氣力輸送及傳統(tǒng)上輔機的原理,成功研發(fā)出的主要適用于一層或二層廠房的創(chuàng)新型密煉機上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)上輔機螺旋給料控制精度高的優(yōu)點,運用先進的控制技術(shù),采用負壓送料的方式,將物料精確計量后輸送到密煉機,把原料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。此系統(tǒng)確保無粉塵污染,比較大限度的降低廠房投資,可以***應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題,使用戶在不**配料精度,不增加廠房投資,合理控制后期維護和使用成本的情況下,能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)???**適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機,廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。

密煉機自動加料系統(tǒng)主要應(yīng)用于食品及醫(yī)藥行業(yè)粉狀及顆粒狀固體物料的自動上料、自動稱量、自動輸送及自動混料等工序。主要針對食品行業(yè)的**料、小料等微量物質(zhì)進行自動配料,有效杜絕人工出錯,降低勞動力,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

一、主要功能特點

1.杜絕配料出錯;

2.提高配料精度;

3.降低用工成本;

4. 提高產(chǎn)品品質(zhì);

5. 改善勞動環(huán)境;

6.實現(xiàn)配方保密;

7. 配料數(shù)據(jù)查詢;


二、應(yīng)用范圍:

1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。

2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、液體物料按預(yù)定比例(配方)進行計量配料。

4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標(biāo)定制的配料系統(tǒng),是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。


不銹鋼制作密煉機加料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家。

    無論怎樣精細的設(shè)備,在實際使用的時候難免會出現(xiàn)誤差,我們能做的就是盡量將這個誤差降低和避免一些沒有必要出現(xiàn)的誤差,密煉機加料系統(tǒng)就可以很好的做到這一點。密煉機加料系統(tǒng)采用的是高精度的給料控制,系統(tǒng)能夠根據(jù)配料流動量的變化自動進行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量,可以實現(xiàn)實際給料量和系統(tǒng)計算出來的理論值進行比較,實現(xiàn)對輸出系統(tǒng)的控制,從而實現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。在稱量過程中會出現(xiàn)誤差主要是由于電磁場的影響,電機速度的測量或是設(shè)備故障導(dǎo)致的,所以要減少誤差,就要有針對性的解決這些問題,如果是磁場的原因,主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離,在鋪設(shè)電纜的過程中,要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設(shè),同時要盡可能使用屏蔽電纜,并且做好接地。在鏈輪表面沾染上大量的物料,或是托輥粘結(jié)物圓度不夠等的情況下,在運行過程中鏈輪就會發(fā)生抖動現(xiàn)象。從而引發(fā)測速傳感器發(fā)生抖動,從而導(dǎo)致測速傳感器測速不穩(wěn),出現(xiàn)多測或者漏測現(xiàn)象,那只要經(jīng)常清掃維護稱重元件,避免運行過程中發(fā)生抖動現(xiàn)象就可以解決了。只要清楚造成稱量時誤差的原因,就可以很好的得到解決。提高稱重的精確程度。廠家直銷密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備售后保障。河北專業(yè)制造密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷

自動稱重密煉機加料系統(tǒng)。山西顆粒密煉機加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

密煉機加料系統(tǒng)主要用于6種(數(shù)量可調(diào))原料輔料配料,配料總量可達50-300KG(大小可調(diào)),儲料倉大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制,配料精度可達20g以內(nèi),配完料以后自動將主料添加至混料機,然后進行混料。

主要有以下特點:

1. 操作簡單、自動化程度高,只需按下啟動按鈕就可完成自動配料;

2. 配料過程全自動,避免人為因素的影響,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少人員成本;

3. 多種喂料方式選擇,精度比較高可以達到正負20g;

4. 配方權(quán)限管理,區(qū)分管理人員和操作人員,實現(xiàn)了配方保密;

5. 該系統(tǒng)可儲存編輯多個配方,儲存配方數(shù)量可達500個;


山西顆粒密煉機加料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

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