供應(yīng)工裝夾具認(rèn)真負(fù)責(zé)

錯(cuò)誤預(yù)防是通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的方法，實(shí)際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)（缺陷來(lái)源）就直接將錯(cuò)誤探測(cè)出來(lái)。-評(píng)估選擇正確的解決方案防錯(cuò)方案的評(píng)估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的原則，對(duì)于防錯(cuò)的投入產(chǎn)出分析，對(duì)方案進(jìn)行成本/效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇比較好方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來(lái)評(píng)判，局部和靜態(tài)的思維會(huì)阻礙正確決策的形成。對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)法滿足防錯(cuò)（成本、產(chǎn)品平臺(tái)化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯(cuò)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)一定會(huì)需要配合的工裝夾具！供應(yīng)工裝夾具認(rèn)真負(fù)責(zé)

智能化生產(chǎn)線設(shè)備由基礎(chǔ)生產(chǎn)設(shè)備及各類輔助設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)和產(chǎn)品工件的傳遞操作系統(tǒng)構(gòu)成，依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品或零部件的詳細(xì)情況、工裝夾具需求、工裝夾具流程、生產(chǎn)效率需求和智能化水平等關(guān)鍵因素不一樣，自動(dòng)化生產(chǎn)線的構(gòu)造及其復(fù)雜性，一般有非常大區(qū)別。但一般自動(dòng)化生產(chǎn)線都由多個(gè)基礎(chǔ)部份構(gòu)成，對(duì)實(shí)際的智能化生產(chǎn)線設(shè)備，其構(gòu)成并不完全一致，依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分成通用機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線、專業(yè)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線、無(wú)儲(chǔ)料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線和有儲(chǔ)料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線等。浙江工裝夾具生產(chǎn)過(guò)程工裝夾具一般需要非標(biāo)訂制？

在5G基站測(cè)試中，提供整體方案從板級(jí)到整機(jī)的定制化測(cè)試夾具。5G基站常用的夾具及其設(shè)計(jì)中要重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的功能：通過(guò)模擬PA單板在產(chǎn)品中的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)對(duì)PA單板測(cè)試，在這類夾具中，要重點(diǎn)關(guān)注屏蔽以及散熱的實(shí)現(xiàn)。PSU單板測(cè)試夾具PSU單板測(cè)試夾具主要支持基站中的電源單板測(cè)試，通過(guò)模擬PSU板在產(chǎn)品中的連接、輸入和輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)PSU的板級(jí)功能測(cè)試。在此類夾具設(shè)計(jì)中，要提供足夠的安全/保護(hù)/負(fù)載能力。

安全測(cè)試主要測(cè)試產(chǎn)品的耐壓，大電流，跌落，浪涌沖擊等特性。其他測(cè)試?yán)鐗勖o助連接等，其中夾具是測(cè)試系統(tǒng)不可或缺的重要組成部分。

焊裝工藝設(shè)計(jì)（1）零部件RPS點(diǎn)設(shè)計(jì)防錯(cuò)零件RPS設(shè)計(jì)要在零件模具、檢具開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)之前考慮零件搭接關(guān)系，尺寸控制重點(diǎn)部位，合理設(shè)計(jì)零件定位，避免車身精度受零件轉(zhuǎn)配累計(jì)尺寸偏差影響。（2）夾具M(jìn)CP設(shè)計(jì)防錯(cuò)夾具M(jìn)CP設(shè)計(jì)在夾具開(kāi)發(fā)前期階段應(yīng)考慮每個(gè)零件定位防錯(cuò)要求。（3）車型布置規(guī)劃防錯(cuò)焊裝產(chǎn)線布置規(guī)劃要從產(chǎn)線區(qū)域布置，考慮零部件的上線防錯(cuò)順序。

焊裝設(shè)備工裝開(kāi)發(fā)（1）手工線設(shè)備工裝防錯(cuò)手工線設(shè)備工裝防錯(cuò)主要考慮手工夾具防錯(cuò)、零件防錯(cuò)、焊接設(shè)備防錯(cuò)。其中夾具定位設(shè)計(jì)不僅要滿足MCP要求，還要滿足對(duì)相似件差異部位做定位設(shè)計(jì) 防錯(cuò)工作臺(tái)防錯(cuò)工裝用于生產(chǎn)線裝配工序中防止作業(yè)員出錯(cuò)！

隨著汽車生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、效率的提高和生產(chǎn)技術(shù)的提升，汽車生產(chǎn)線自動(dòng)化和復(fù)雜程度也在不斷增加，但高度發(fā)展集成的自動(dòng)化也帶來(lái)了大量的安全隱患，為此在自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中使用了大量電氣安全器件。目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的做法是使用急停開(kāi)關(guān)、安全門(mén)鎖、安全光柵及安全掃描儀等進(jìn)行電氣防護(hù)。汽車焊裝自動(dòng)化生產(chǎn)線電氣安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則、典型電氣安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)方案進(jìn)行描述作為參考，確保電氣安全防護(hù)的完整性與合規(guī)性。保證生產(chǎn)人員的安全。工裝防錯(cuò)使用防錯(cuò)裝配工作臺(tái)效果非常好！加工工裝夾具機(jī)械結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)工序中有需要工裝夾具的地方將產(chǎn)品準(zhǔn)確定位！供應(yīng)工裝夾具認(rèn)真負(fù)責(zé)

防錯(cuò)工裝驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯(cuò)小組俗話說(shuō)“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長(zhǎng)于防錯(cuò)的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題來(lái)源于：a.以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；b.零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問(wèn)題；c.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；d.產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯(cuò)誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯(cuò)誤進(jìn)行分析，找出錯(cuò)誤原因所在，以及這些錯(cuò)誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。確定根本原因是對(duì)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。供應(yīng)工裝夾具認(rèn)真負(fù)責(zé)

南京從宇機(jī)電科技有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司始終堅(jiān)持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，自動(dòng)傳送線，工裝夾具，機(jī)器人自動(dòng)上下料設(shè)備。南京從宇 將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！