本地工裝夾具廠家供應(yīng)

在防錯(cuò)驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯(cuò)小組俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長(zhǎng)于防錯(cuò)的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；b.零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；c.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；d.產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯(cuò)誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯(cuò)誤進(jìn)行分析，找出錯(cuò)誤原因所在，以及這些錯(cuò)誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。確定根本原因是對(duì)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解決問題的基本方案頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子方法。需要配套機(jī)器人的抓手等？本地工裝夾具廠家供應(yīng)

回轉(zhuǎn)式氣動(dòng)工裝夾具是以回轉(zhuǎn)式工作平臺(tái)替代直線型流水線生產(chǎn)，相對(duì)于傳統(tǒng)工裝夾具，在加工使用中的主要優(yōu)點(diǎn)如下。（a）傳統(tǒng)加工（b）回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)加工對(duì)比發(fā)現(xiàn)：（1）在節(jié)省空間和設(shè)備的前提下，實(shí)現(xiàn)了工件流水線的批量化生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)機(jī)床主機(jī)減少啟停次數(shù)，降低了刀具損耗率及設(shè)備維修率；（2）采用氣動(dòng)氣缸裝夾，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便安全、安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，不污染環(huán)境及工件，成本低，并且氣動(dòng)元件可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易；（3）各工位的氣路和電路各自并聯(lián)，相互單獨(dú)，降低了制造的難度和安裝的精度，也易于更換。石家莊工裝夾具工藝誰能設(shè)計(jì)非標(biāo)工裝夾具？

主線區(qū)域系統(tǒng)防錯(cuò)，主線區(qū)域系統(tǒng)防錯(cuò)①側(cè)圍與下車型匹配UB10發(fā)送車型信息，側(cè)圍通過EMS小車傳遞車型信息與下車體匹配）；②側(cè)圍下線工位將側(cè)圍抓取至EMS小車，同步將側(cè)圍配置信息通過RFID讀取碼，寫入EMS小車載碼體上；③EMS小車輸送側(cè)圍至主線合拼工位，總拼工位讀碼，根據(jù)下部車型配置信息，讀取側(cè)圍總成是否與下部車型配置匹配；④側(cè)圍匹配一致后，進(jìn)行裝配焊接，若不匹配，小車放行不一致的側(cè)圍，直至匹配到一致的側(cè)圍進(jìn)行裝配。

工裝線鏈板輸送機(jī)裝配時(shí)，需要隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)整不銹鋼輸送帶與鏈輪主動(dòng)軸的配合，同時(shí)調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu)，保證不銹鋼輸送帶的運(yùn)行平穩(wěn)。工裝線鏈板輸送機(jī)是現(xiàn)在生產(chǎn)輸送線里不可缺的一種輸送機(jī)，能夠連續(xù)式的完成進(jìn)行生產(chǎn)，較大的提高了生產(chǎn)的效率與降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。鏈板輸送機(jī)在安裝后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是一項(xiàng)基本的工作，用來保證機(jī)器正常安全的使用操縱，在空載運(yùn)行試機(jī)結(jié)束完成，需滿足以下5個(gè)表現(xiàn)形式才能投入生產(chǎn)：1、工裝線鏈板輸送機(jī)保證牽引件不卡鏈，不會(huì)打滑，不會(huì)跑偏；2、工裝線鏈板輸送機(jī)保證機(jī)器的各個(gè)螺栓緊固；3、保證不銹鋼鏈板的潤(rùn)滑和密封效果良好；4、保證鏈板輸送機(jī)減速機(jī)正常工作；5、保證工裝線鏈板輸送機(jī)無、滲油、漏油的現(xiàn)象。定制線圈模具非標(biāo)定制？

錯(cuò)誤預(yù)防是通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的方法，實(shí)際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)（缺陷來源）就直接將錯(cuò)誤探測(cè)出來。第五步，評(píng)估選擇正確的解決方案防錯(cuò)方案的評(píng)估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的原則，對(duì)于防錯(cuò)的投入產(chǎn)出分析，對(duì)方案進(jìn)行成本/效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇比較好方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來評(píng)判，局部和靜態(tài)的思維會(huì)阻礙正確決策的形成。對(duì)于設(shè)計(jì)無法滿足防錯(cuò)（成本、產(chǎn)品平臺(tái)化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯(cuò)。汽車后視鏡鏡片貼片機(jī)？固定工裝夾具廠家

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