工業(yè)工裝夾具解決方案

隨著自主品牌汽車銷量日益增長(zhǎng)，汽車制造面臨很多的產(chǎn)品質(zhì)量問題。召回及索賠保證了消費(fèi)者的利益，也使得汽車生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)及責(zé)任意識(shí)有所提高。為了將汽車產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升上去，應(yīng)采取防錯(cuò)技術(shù)，爭(zhēng)取用比較低的成本將這些問題處理好，達(dá)到零缺陷的目標(biāo)。防錯(cuò)系統(tǒng)的整體思路防錯(cuò)不是找出錯(cuò)誤，而是防患于未然，減少風(fēng)險(xiǎn)和損失，提高產(chǎn)品可靠性，因此，需要從產(chǎn)品策劃就開始考慮防錯(cuò)。防錯(cuò)體系的整體思路分為四個(gè)等級(jí)：（1）產(chǎn)品策劃時(shí)從零件自身形狀及裝配方式出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。（2）工藝規(guī)劃時(shí)從設(shè)備及工藝布置出發(fā)，考慮并解決后續(xù)生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。（3）通過生產(chǎn)組織及人員培訓(xùn)，解決后續(xù)生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。（4）錯(cuò)誤出現(xiàn)后，通過下工位裝配能發(fā)現(xiàn)，或通過點(diǎn)檢能發(fā)現(xiàn)，且返工量不大，確保損失很小化。實(shí)驗(yàn)室工裝夾具定制找哪里？工業(yè)工裝夾具解決方案

焊裝工藝分析防錯(cuò)（1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)SE分析a.LH/RH或L/R：左/右識(shí)別標(biāo)識(shí)（如鉸鏈、支架等）；b.1、2、3…或A、B、C…：連續(xù)件標(biāo)識(shí)（結(jié)構(gòu)上接近的多個(gè)零件）；c.箭頭:向前或向上標(biāo)識(shí)（結(jié)構(gòu)上接近對(duì)稱的零部件）；d.零部件號(hào)打刻；e.結(jié)構(gòu)防錯(cuò)。標(biāo)識(shí)防錯(cuò)只能從識(shí)別上防錯(cuò)，結(jié)構(gòu)上防錯(cuò)才可以實(shí)現(xiàn)真正的裝配防錯(cuò)。（2）工藝路線防錯(cuò)排查通過CPS等通信網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)外的事物和服務(wù)連接起來，實(shí)現(xiàn)整個(gè)社會(huì)資源的優(yōu)化和共享，創(chuàng)造前所未有的價(jià)值，構(gòu)建新的商業(yè)模式，從材料、制造到消費(fèi)的全產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。上海工裝夾具技術(shù)指導(dǎo)汽車后視鏡組裝工裝？

智能化生產(chǎn)線設(shè)備的特性：1、企業(yè)產(chǎn)品或零部件在各工裝夾具的工裝夾具使用和輔助運(yùn)行及其工裝夾具間的傳送等均能全自動(dòng)完成，具備較高的智能化水平。2、生產(chǎn)加工節(jié)奏感更加嚴(yán)格要求，企業(yè)產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)加工部位的延遲時(shí)間相同或成倍率。3、企業(yè)產(chǎn)品方向一般是平穩(wěn)沒變的，或在較小規(guī)模內(nèi)變動(dòng)，并且在更改種類時(shí)要花很多時(shí)長(zhǎng)完成人力凋整。4、全程具備一致的自動(dòng)控制系統(tǒng)，普遍選用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用。5、智能化生產(chǎn)線設(shè)備剛開始項(xiàng)目投資較多。

夾具結(jié)構(gòu)及工作原理該夾具裝置由工裝夾具本體和驅(qū)動(dòng)裝置組成，回轉(zhuǎn)式工作平臺(tái)工裝夾具本體驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力由電機(jī)提供，包含傳動(dòng)、固定和防護(hù)裝置;該回轉(zhuǎn)式氣動(dòng)工裝夾具固定在工作臺(tái)中心，夾具座通過螺栓固定在氣缸座中心位置，夾具座中心處開有通孔，夾具座形狀為正多邊形且每邊對(duì)應(yīng)一個(gè)工位，該工位包括氣缸支架、氣缸、限位塊、氣缸連接桿、銷和壓塊；氣缸支架通過螺栓固定在氣缸座，氣缸支架豎直端面安裝有氣缸；所述氣缸連接桿一端通過螺栓與氣缸連接，氣缸連接桿另一端通過銷與壓塊連接；限位塊置于夾具座與氣缸支架之間，并通過螺栓固定在氣缸座上；氣缸中心線與夾具座各邊的中心線重合，該夾具有八工位組成，各工位圓周均布在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各工位的流水線運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)用工裝夾具怎么定做？

在防錯(cuò)驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。PDCA四個(gè)環(huán)節(jié)，第一步，成立防錯(cuò)小組俗話說“聞道有先后，術(shù)業(yè)有專攻”，專業(yè)的事要交給專業(yè)的人做，用擅長(zhǎng)于防錯(cuò)的人做，小組成員應(yīng)包含設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)人員。第二步，發(fā)現(xiàn)問題來源于：a.以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；b.零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問題；c.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；d.產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；e.分析SPC數(shù)據(jù)；第三步，分析錯(cuò)誤原因?qū)σ呀?jīng)存在的人為錯(cuò)誤進(jìn)行分析，找出錯(cuò)誤原因所在，以及這些錯(cuò)誤可能造成的后果進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。確定根本原因是對(duì)應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)以消除缺陷至關(guān)重要的。找出缺陷發(fā)生的源頭，用質(zhì)量管理七工具和5Why方法找出根本原因。第四步，制定解決問題的基本方案頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子方法。機(jī)器人抓手工裝設(shè)計(jì)？浙江本地工裝夾具

誰能做裝配工裝夾具？工業(yè)工裝夾具解決方案

多車型共線生產(chǎn)管理系統(tǒng)防錯(cuò)多車型柔性化生產(chǎn)管理規(guī)劃方式，由車間MES系統(tǒng)下發(fā)計(jì)劃給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)分配車型信息，傳遞給各區(qū)域PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將車型信息轉(zhuǎn)換設(shè)備層識(shí)別代碼，自動(dòng)切換設(shè)備程序。a.機(jī)艙區(qū)域車型防錯(cuò)，2機(jī)艙區(qū)域系統(tǒng)防錯(cuò)①縱梁10工位員工裝配縱梁時(shí)，將EMS下發(fā)的車型信息碼貼在縱梁上；②ER10PD工位在上縱梁之前，掃描車型碼信息，傳遞給上位機(jī)，上位機(jī)再轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)給機(jī)艙P(yáng)LC程序；③PLC接受上位機(jī)信息發(fā)送型號(hào)給ER05工位，ER05工位液晶屏顯示上件車型配置，同步將車型型號(hào)傳遞給夾具；④ER05形式車型配置，指導(dǎo)員工應(yīng)配置的零件，工業(yè)工裝夾具解決方案