河南石油焦炭廠家供應

來源: 發(fā)布時間:2023-07-12

高硅鑄鐵基本信息:在鑄鐵中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介質中有較高耐蝕性的合金鑄鐵。高硅鑄鐵就是其中應用特別普遍的一種。含硅10%~16%的一系列合金鑄鐵稱為高硅鑄鐵,其中除少數(shù)品種含硅量在10%~12%以外,一股含硅量都在14%~16%,當含硅量小于14.5%時,力學性能可以改善,但耐蝕性能則明顯下降。如果含硅量達到18%以上時,雖然耐蝕,但合金變得很脆,以致不適用于鑄造了。因此,工業(yè)上應用特別普遍的是含硅14.5%~15%的高硅鑄鐵。高硅鉻鐵接地極:含硅量在14.2%以上的高硅鉻鐵,也即是一種含硅量高的鐵硅合金。高硅鉻鐵的抗腐蝕能力是隨著硅含量的增加而增加,低于14.5%硅含量時,其抗腐蝕能力會明顯下降,而高于14.5%硅含量時,其抗腐蝕能力增加不多。但當硅含量達18%以上時,高硅鉻鐵將變得極脆,以至于實際上不能使用。煅燒石油焦炭含碳量測試方法,就找四川健坤科技有限公司。河南石油焦炭廠家供應

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高硅鉻鐵產品是為了保證陰極保護工程現(xiàn)場施工質量以及簡化現(xiàn)場施工程序而開發(fā)的,具有消耗率低,施工方便快速,接地電陰小等優(yōu)點。將原來在施工現(xiàn)場進行的操作在工廠里完成,有效保證了陽極地床的施工安裝質量。適用范圍:應用于海上鉆井平臺、地下鋼制管道、采油聯(lián)合站、地下電纜、地下儲罐等設施的外加電流陰極保護。高硅鑄鐵陽極早期開始在美國使用,開始只是在實驗室中應用,到80年代初期,這種陽極開始在工業(yè)生產中大量使用。這種含硅14.5%鑄鐵陽極被發(fā)現(xiàn)在海水中很容易發(fā)生腐蝕,所以以后在海水中使用陽極都會添加鉻這種金屬,加入鉻的作用是為了減小原始陽極的腐蝕速度,加入鉻的硅鐵陽極簡稱為高硅鉻鐵,改用這種設計的陽極后,幾乎能適應全部介質的環(huán)境如海水,淡水,咸水、土壤等等。青海石油焦炭生產廠家高硅鉻鐵結構特點,就找四川健坤科技有限公司。

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根據目前的市場情況,煤焦炭含碳量較低,一般在70%~90%,含硫量往往達到6%以上。石油焦炭含碳量較高,一般達到95%以上,含硫量為1%以下。含碳量高意味著導電率高,含硫量低意味著可減少對環(huán)境的污染。從技術上講,選擇石油焦炭更合適,但從經濟上講石油焦炭較貴。焦炭通過電流也會有損耗,電流流過焦炭,將使焦炭發(fā)熱,部分氧化,尤其是焦炭顆粒狀接觸為點接觸,點接觸處發(fā)熱首先被氧化成灰分,灰分為不導電材料。因此,散流金屬與焦炭的電子導電特征部分被破壞,以離子導電代替部分電子導電。散流金屬的電解腐蝕隨之增加,焦炭的損耗速率為0.5~1kg/(A·年),損耗速率取決于焦炭表面的電流密度。緞燒后的焦炭是成塊的,用作接地極時必須搗碎,焦炭碎屑按規(guī)定要通過3/4英寸的網孔,主要是在4~20號篩孔的范圍內,并有20%的細屑。接地極經常使用的產品是緞燒后的石油焦炭碎屑。焦炭在運輸、裝卸、存放和現(xiàn)場施工過程中都應小心,不要將污物或其他外部物質混入焦炭。否則,會影響焦炭的作用。

煅燒過程原料的物化性質變化。原料所含揮發(fā)份的排除。石油焦在煅燒過程中的變化是復雜的,既有物理變化又有化學變化,原料在低溫烘干階段(200℃以下)所發(fā)生的變化(主要是排出水分),基本上是屬于物理變化;而在揮發(fā)份的排出階段,主要是化學變化,原料中即發(fā)生芳香族化合物的分解,又產生縮聚過程。在煅燒過程中隨熱處理溫度的升高碳質原料排出的可燃性氣體成為揮發(fā)份。石油焦所含揮發(fā)份的高低,取決于原料成焦溫度或變質程度的高低,一般石油焦從200~300℃開始排出揮發(fā)份,揮發(fā)份逸出量隨煅燒溫度的升高而增大,在一定溫度范圍內揮發(fā)份的排出達到極限值(石油焦為500~700℃),若繼續(xù)升高溫度,揮發(fā)份的排出量會急劇下降,當溫度達到1100℃以上時,揮發(fā)份排出基本停止,煅后碳質材料的揮發(fā)份含量降低到0.5%以下。高硅鉻鐵制作設備,就找四川健坤科技有限公司。

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四川健坤科技有限公司焦炭鋪設注意事項:為了使焦炭溝道成形標準,在電極兩壁使用簿型模板(如鐵皮)。待焦炭鋪設完畢后,拔出模板。然后,在焦炭周圍用細土(將表層土壤碾碎)回填,并夯實至緊貼焦炭表面。注意打夯時要小心,不能破壞電極的形狀?;靥钔寥溃拷姌O(0.5m)的回填土不能有卵石。尤其是緊靠電極(0.2m)的回填土不但不能有卵石,而且要求土質細,否則有可能破壞電極(焦炭)形狀。回填土中不能有明顯的空隙,需適度夯實?;靥钔帘韺討情_挖時的表層土壤。煅燒石油焦炭用石油焦,就找四川健坤科技有限公司。河南石油焦炭廠家供應

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在含硅13.5%~15%的高硅鑄鐵中加入6.5%~8.5%的銅口改善機械加工性能,耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近,但在硝酸中較差,此種材料適宜制作耐強腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量,另外加合金元素的方法來改善機械加工性能。在含硅10%~12%的硅鑄鐵(稱為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等,可改善它的脆性及加工性能。能夠對它進行車削、鉆孔,攻絲等,而且在許多介質中,耐蝕性仍接近于高硅鑄鐵。在含硅量為10%~11%的中硅鑄鐵中,再外加1%~2.5%的鉬、1.8%~2.0%銅和0.35%稀土元素等,機械加工性能有所改善,可車削,耐蝕性與高硅鑄鐵相近似。河南石油焦炭廠家供應

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