北京化工蓄熱式焚燒爐技術(shù)

蓄熱式焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。其工作原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)被氧化分解為二氧化碳和水。 氧化過程中產(chǎn)生的熱量?jī)?chǔ)存在特殊的陶瓷蓄熱器中，加熱到“蓄熱”。 陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣，這是陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省了廢氣加熱過程中的燃料消耗。 大量工程應(yīng)用表明，三床蓄熱式焚燒爐對(duì)VOCs的分解效率可達(dá)99%，綜合熱效率可達(dá)95%，進(jìn)出口溫差約為40，閥門開關(guān)時(shí)排氣管壓力波動(dòng)為25pa。 三床蓄熱式焚燒爐的VOCs濃度不能超過5g/m3，否則會(huì)超過京滬當(dāng)?shù)氐呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。 此外，由于其比表面積大，自身運(yùn)行散熱也大，減少了可再利用的余熱!寧新環(huán)保科技致力于空氣凈化技術(shù)的研發(fā)。北京化工蓄熱式焚燒爐技術(shù)

在我國(guó)石化行業(yè)，其廢氣成分復(fù)雜，產(chǎn)生的廢氣有毒、來源廣、有害、種類多、處理難度大。因此，石化廢氣處理技術(shù)問題亟待解決。蓄熱式焚燒爐已應(yīng)用于石油化工行業(yè)，常作為廢氣處理的終端設(shè)備。當(dāng)使用RTO處理廢氣時(shí)，需要去除一些組件。旋轉(zhuǎn)RTO無法處理的廢氣，如二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體，采用吸附或過濾法吸收，對(duì)RTO有害的油霧、酸霧采用玻璃纖維過濾法過濾去除，然后進(jìn)入RTO設(shè)備氧化轉(zhuǎn)化為無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石化行業(yè)得到應(yīng)用，技術(shù)也比較成熟！上海制藥蓄熱式焚燒爐廠家寧新環(huán)?？萍家恢敝铝τ诳諝鈨艋夹g(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)！

蓄熱式焚燒爐RTO系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)主要包括主風(fēng)機(jī)、后置引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)反吹風(fēng)機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)和吸附風(fēng)機(jī)。RTO主風(fēng)機(jī)和后置引風(fēng)機(jī)均配有變頻器，風(fēng)機(jī)與管道內(nèi)的壓力聯(lián)動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)能維持管道內(nèi)的工藝。風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)和變頻電機(jī)，電機(jī)額定頻率為50Hz。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，隨著風(fēng)量的變化，可根據(jù)風(fēng)機(jī)前管道壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率和風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗，保證用戶范圍內(nèi)生產(chǎn)線的穩(wěn)定。此外，RTO運(yùn)維人員需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)。必須保證根據(jù)甲方工藝條件選擇合理的風(fēng)機(jī)風(fēng)量和總壓，并輔以定期維護(hù)操作，使整個(gè)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。 在RTO系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)輸送高濃度VOCs、爆性氣體、高濃度粉塵、超細(xì)顆粒物質(zhì)、有毒刺激性氣體時(shí)，為了防止這些氣體泄漏，建議選擇低泄漏或零泄漏，同時(shí)必須選擇填料密封以上的軸封，零泄漏是壓縮空氣密封，軸封要做好。在原料藥行業(yè)，由于廢氣成分的特點(diǎn)，我們建議系統(tǒng)按負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免有毒有害氣體的逸出，給運(yùn)維人員和企業(yè)帶來安全隱患。

旋轉(zhuǎn)式RTO爐體平均分為12個(gè)蓄熱室，按照功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。再生室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩室RTO和三室RTO· 可靠性 (1)氣體開關(guān)閥。氣體開關(guān)閥是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的開關(guān)閥為提升閥，通過提升閥門可以實(shí)現(xiàn)氣體流向的改變。RTO 2室有四個(gè)提升閥，每個(gè)提升閥每年可提升35萬次以上；三室RTO有9個(gè)提升閥，單個(gè)閥一年提升52萬次以上，容易造成磨損，影響使用壽命，故障率高。而旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊，研磨后密封面氣密性好?；剞D(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。 (2)管道壓力波動(dòng)。旋轉(zhuǎn)RTO管道壓力波動(dòng)為25pa，比兩室RTO和三室RTO分別低95%和90%。管道壓力波動(dòng)明顯減小的主要原因是旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥代替提升閥，使氣流穩(wěn)定，不會(huì)有沖擊，也不會(huì)出現(xiàn)閥門切換引起的管道壓力波動(dòng)，從而導(dǎo)致廢氣堵塞和回流。RTO焚燒爐的阻火器和泄爆閥設(shè)計(jì)，有效防止了事故的發(fā)生。

蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)應(yīng)配備LEL在線監(jiān)測(cè)，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)待凈化廢氣的濃度值。當(dāng)廢氣濃度的瞬時(shí)的值超過設(shè)定的安全值時(shí)，應(yīng)采取稀釋、旁通等對(duì)策，防止高濃度廢氣直接進(jìn)入RTO爐體造成安全事故。 l在線監(jiān)測(cè)LEL的安裝位置和選擇應(yīng)從及時(shí)性和準(zhǔn)確性方面考慮，以保證RTO系統(tǒng)能做出及時(shí)有效的響應(yīng)措施。一般制藥企業(yè)的排氣歧管中混合廢氣的濃度波動(dòng)較大。例如，該時(shí)間段內(nèi)某一時(shí)刻的混合廢氣峰值濃度為L(zhǎng)EL下限的27.3%，超過LEL下限的25%。由于RTO系統(tǒng)反應(yīng)及時(shí)，避免了安全事故的發(fā)生。 當(dāng)RTO系統(tǒng)突然斷電時(shí)，如果RTO控制程序完全斷電，RTO控制界面中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)無法實(shí)時(shí)反饋，閥門切換不到位，存在廢氣燃燒、爆燃等安全隱患。因此，RTO系統(tǒng)應(yīng)配備UPS備用電源和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐。這個(gè)行業(yè)RTO投入運(yùn)行至今已經(jīng)過去了40多年。湖南精細(xì)化工蓄熱式焚燒爐RTO

我公司的控制系統(tǒng)一般采用西門子的PLC可編程控制。?。”本┗ば顭崾椒贌隣t技術(shù)

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要判斷入口處有機(jī)物的成分，根據(jù)不同成分的特性和反應(yīng)特點(diǎn)，確定預(yù)處理和后處理措施，不增加蓄熱式焚燒爐的檢修維護(hù)的難度和成本。例如，我們需要避免聚合物、有機(jī)銨鹽和腐蝕性成分的進(jìn)入。據(jù)此，一些自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)清洗和維護(hù)的聯(lián)鎖等。都是在RTO內(nèi)部設(shè)計(jì)的，需要一開始就考慮。 重要的一點(diǎn)是，RTO交付后，RTO的所有部件都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。比如阻火器堵塞，阻力增大，風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷增大，電費(fèi)增加，噴淋塔PH/電導(dǎo)率不準(zhǔn)，導(dǎo)致循環(huán)水更換頻率過高。所有這些設(shè)備都需要定期維護(hù)和校準(zhǔn)。除了避免由此帶來的運(yùn)行成本增加，更重要的保證風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。北京化工蓄熱式焚燒爐技術(shù)