探傷儀對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。探傷儀焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。鎮(zhèn)江渦流探傷儀銷售公司
超聲波探傷儀檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻檢波。閘門讀數(shù)：單閘門和雙閘門讀數(shù)方式可選；閘門內(nèi)峰值讀數(shù)、邊緣檢測可選。增益：0-110dB，較小增益調(diào)節(jié)量0.1dB，獨特的全自動增益調(diào)節(jié)及掃查增益功能。超聲波探傷儀探傷功能，波峰記憶：實時檢索缺陷較高波，記錄缺陷較大值。Φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷較高波后自動計算、顯示缺陷當量尺寸。缺陷定位：實時顯示缺陷水平、深度（垂直）、聲程位置。缺陷定量：缺陷當量dB值實時顯示。濟南臺式在線探傷儀售價探傷儀一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一。
每次超聲波探傷儀檢測都要遵循具體的檢測技術(shù)要求。1、定義顯示范圍2、選擇適當?shù)奶絺椒?、考慮材料性質(zhì)4、決定記錄和評估的范圍每一位超聲波探傷儀的工作人員，對以上這些內(nèi)容都必須充分掌握，否則在探測工作中，可能會因為您知識的缺乏，而耽誤整個工作，甚至有可能面臨被辭退的危險。超聲波探傷儀作為檢測設(shè)備質(zhì)量的一種精密儀器，它的準確度是非常重要的，但是測量的過程中，常常會因為某些因素，導致超聲波探傷儀的測量度不準確，這樣會造成很大的后果，因此了解影響超聲波探傷儀，測量精度的原因很重要。
探傷儀進行100%超聲波探傷時，還應(yīng)對超聲波探傷部位作射線探傷復檢，復檢長度不應(yīng)少于所探焊縫總長的20%，且不應(yīng)小于300mm；進行100%射線探傷時，對壁厚大于38mm的球罐還應(yīng)作超聲波探傷復檢，復檢長度不應(yīng)少于所探焊縫總長的20%；采用上述兩種方法進行焊縫檢測時，均應(yīng)符合各自的合格標準，復檢部位應(yīng)包括全部丁字焊縫；進行局部檢測時，其數(shù)量不應(yīng)少于對接焊縫總長的20%，局部檢測部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。探傷儀可以反映出介質(zhì)的大小、對比差別程度等。
鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。按探傷時間分類，鍛件探傷可分為原材料探傷和制造過程中的探傷，產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。原材料超聲波探傷和制造過程中超聲波探傷儀探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發(fā)展擴大造成報廢。產(chǎn)品檢驗的目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗的目的是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或發(fā)展的缺陷，主要是疲勞裂紋。探傷儀背面無襯墊，熔池金屬就無外部支撐。徐州電焊探傷儀售價
探傷儀聲速及聲阻抗也隨之發(fā)生變化。鎮(zhèn)江渦流探傷儀銷售公司
探傷儀鋼鍛件中的白點--波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度較大的截面的1/4~3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導致底波高度良好降低甚至消失。鍛件中的非金屬夾雜物--多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。鎮(zhèn)江渦流探傷儀銷售公司
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