凈化工程等級標準編輯經(jīng)濟和科技發(fā)達的國家和地區(qū)都有自己的空氣潔凈標準和規(guī)范標準。都規(guī)定了有關的潔凈度等級，例如美國、日本、西歐、北歐、俄羅斯等。我國于1984年頒布《潔凈廠房設計規(guī)范》（GBJ73-84），1996年該規(guī)范進行了較大的修改，1990年頒布《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）以指導施工和驗收的重要文件。該規(guī)范在重新修訂中。GBJ73-84規(guī)定的潔凈度等級等級每立方米（升）空氣中≥μm塵粒數(shù)每立方米（升）空氣中≥5μm塵粒數(shù)100≤35*100（）1000≤35*1000（35）≤250（）10000≤35*10000（350）≤2500（）100000≤35*100000（500）≤25000（25）標準FS209E中的潔凈等級凈化工程行業(yè)應用編輯凈化工程是一個應用行業(yè)非常廣的基礎性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。級別高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。凈化車間另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產(chǎn)車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。隨著電子元器件向微小化方向發(fā)展，液晶面板已經(jīng)升級至第八代。在潔凈室內工作時，應避免大聲喧嘩和劇烈動作，以減少塵埃的揚起。鎮(zhèn)江藥廠凈化工程
百級潔凈室(100級凈化工程設計方案)百級潔凈室空氣潔凈度等級（aircleanlinessclass）：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子更大濃度限值進行劃分的等級標準。換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次；100≥500次.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa測試一、潔凈室的空氣潔凈度，應進行下列測試（一）空態(tài)、靜態(tài)測試空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。（二）動態(tài)測試潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。二、空態(tài)、靜態(tài)測試（一）測試前的準備1.應對潔凈室及其凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。2.采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側靜壓箱內（或風管內）粒徑大于或等于μm的塵粒數(shù)應為大于或等于30,000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2-3厘米處。淮南食品凈化工程食品加工車間采用凈化工程，有效避免二次污染，保障食品安全。
車間凈化工程編輯鎖定討論亦稱為無塵室或清凈室。是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。中文名車間凈化工程又名無塵室作用除塵應用工廠潔凈目錄1工程結束2潔凈室控管3車間工程設計4潔凈度等級車間凈化工程工程結束編輯亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。車間凈化工程潔凈室控管編輯(1)能除去空氣中飄游之微塵粒子。(2)能防止微塵粒子之產(chǎn)生。(3)溫度和濕度之控制。(4)壓力之調節(jié)。(5)有害氣體之排除。(6)結構物與隔間之氣密性。(7)靜電之防制。(8)電磁干擾預防。(9)安全因素之考慮。(10)節(jié)能之考量。潔凈室構成：潔凈室的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的潔凈室。(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿(Ceilingrod)、鋼梁。
樓梯間可采用自然通風系統(tǒng)；當機械加壓送風口未設置在前室的頂部或正對前室入口的墻面時，樓梯間應采用機械加壓送風系統(tǒng)。3當防煙樓梯間在裙房高度以上部分采用自然通風時，不具備自然通風條件的裙房的前室、共用前室及合用前室應采用機械加壓送風系統(tǒng)，且前室、共用前室及合用前室送風口的設置方式應符合本條第2款的規(guī)定。3．1．4建筑地下部分的防煙樓梯間前室及消防電梯前室，當無自然通風條件或自然通風不符合要求時，應采用機械加壓送風系統(tǒng)。潔凈室的電路設計需符合凈化工程標準，確保電路安全穩(wěn)定運行。
3、測點布置：①檢測在潔凈工作區(qū)內進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米。②層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為，粒徑大于或等于μm的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點布置一潔凈工作區(qū)內。③亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點（附圖2）。每增加20-50平方米，增加3-5個測點。4、數(shù)據(jù)整理：①每個測點的數(shù)據(jù)整理應在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。②對于大于或等于μm的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。（四）正壓值測定應采用精度可達。三、動態(tài)測試在潔凈工作區(qū)操作位置選擇有代表性測點的氣流上風向進行，測試方法同空態(tài)、靜態(tài)測試。等級級別等級的劃分一般在潔凈室是有等級的，采用多種工序操作時，應根據(jù)各工序不同的要求，采用不同的空氣潔凈度等級，依據(jù)工序要求確定等級。醫(yī)藥工業(yè)藥生產(chǎn)工序的潔凈級別和潔凈區(qū)的劃分，應參照《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝內容及環(huán)境區(qū)域劃分而定。藥品生產(chǎn)潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，首先應采用低潔凈等級的潔凈濕或局部空氣凈化。潔凈室的照明設計應充分考慮光照均勻性和視覺舒適度，避免長時間工作引起的視覺疲勞。無錫GMP凈化工程設備
凈化工程在于控制環(huán)境潔凈度，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)都達到高標準。鎮(zhèn)江藥廠凈化工程
凈化工程209E與209D等之不同在于209E表示單位增加了公制單位，凈化工程等級以｀M′字頭表示，如M1、、、M3…..依此類推，配合國際公制單位之標準化，M字母后之阿拉伯數(shù)目字是以每立方公尺中>=μm之微塵粒子數(shù)目字以10的冪次方表示，取指數(shù)為之，若微塵粒子數(shù)介于前后二者完全冪次方之間，則以、、….表示。美國聯(lián)邦標準FS209D都以英制每立方英尺為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以μm微粒子為計數(shù)標準。日本標準之表示法以Class1，Class2，Class3……Class8表示，凈化工程的等級為Class1，凈化工程差則為Class8，凈化工程以每立方公尺中微塵粒子總數(shù)中化為10的冪次方，取其指數(shù)而得。結構材料1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵。鎮(zhèn)江藥廠凈化工程