節(jié)能余熱回收利用技術

蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據(jù)蓄熱介質和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統(tǒng)可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統(tǒng)在工業(yè)中應用已久，簡單換熱設備如常見的回轉式換熱器;復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業(yè)余熱回收中具有局限性。余熱回收，專業(yè)技術服務！節(jié)能余熱回收利用技術

化肥生產(chǎn)余熱回收

     化肥企業(yè)“半水煤氣”溫度在350℃左右，余熱回收時使用普通廢熱鍋爐存在嚴重的堵、腐、漏、磨問題，設備壽命短，長的一年，短的幾個月，嚴重時甚至造成系統(tǒng)停車損失。熱管余熱鍋爐的應用，成功地解決了上述問題，用戶普遍反映阻力小、熱效率高、使用壽命長，運行穩(wěn)定可靠，使化肥企業(yè)“兩煤變一煤”成為現(xiàn)實。

化工生產(chǎn)余熱回收

     無機化工生產(chǎn)中，利用煤氣做干燥、鍛燒熱源生產(chǎn)工藝較多，如磷酸鹽中五鈉聚合工段、冰晶石煅燒、白炭黑干燥等，在這些工藝中，都要求氣源盡可能干凈。煤制氣傳統(tǒng)工藝是：煤、水、空氣反應生成煤氣，經(jīng)雙束管洗滌、降溫，再經(jīng)洗滌塔洗滌，然后除焦脫硫后，才可使用。

由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統(tǒng)及設備組成也各具特點。目前主要的工業(yè)應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環(huán)水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業(yè)的余熱回收。例如，電廠以循環(huán)水或工藝產(chǎn)熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節(jié)能降耗的目的。

因此，利用熱功轉換技術提高余熱的品位是回收工業(yè)余熱的又一重要技術。按照工質分類，熱功轉換技術可分為傳統(tǒng)的以水為工質的蒸汽透平發(fā)電技術和以低沸點工質的有機工質發(fā)電技術。由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統(tǒng)及設備組成也各具特點。 目前主要的工業(yè)應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。相對于常規(guī)火力發(fā)電技術參數(shù)而言，低溫汽輪機發(fā)電機組利用的余熱溫度低、參數(shù)低、功率小，在行業(yè)內(nèi)多被稱為低溫余熱汽輪機發(fā)電技術，新型干法水泥窯低溫余熱發(fā)電技術是典型的中低溫參數(shù)的低溫汽輪機發(fā)電技術。余熱回收，歡迎致電志承熱工！

熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產(chǎn)品定型。目前利用這類低壓飽和蒸汽發(fā)電或拖動的技術主要是采用螺桿膨脹動力機技術。該技術具有以下特點: 可用多種熱源工質作為動力源，適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相混合物，也適用于氣、含污熱水、熱液體等; 結構簡單緊湊，可自動調(diào)節(jié)轉速，壽命長，振動小; 機內(nèi)流速低，除泄露損失外，其他能量損失少，效率高; 雙轉子非接觸式的特性，運轉時形成剪切效應具有自清潔功能、自除垢能力。 螺桿膨脹動力機屬于容積式膨脹機，受膨脹能力限制余熱回收的安裝注意事項。耐用性高余熱回收推薦廠家

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      陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環(huán)境下取代了傳統(tǒng)的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由于其可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用?？寡趸?，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業(yè)窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。也用于化學工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。節(jié)能余熱回收利用技術