內(nèi)蒙古德國雙光子聚合技術(shù)

Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結(jié)構(gòu)增材制造**，一直致力于開發(fā)和生產(chǎn)和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應用不同解決方案。在全球頂端大學和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術(shù)和定制應用解決方案。作為基于雙光子聚合技術(shù)（2PP）的微納加工領(lǐng)域市場帶領(lǐng)者，Nanoscribe在全球30多個國家擁有各科領(lǐng)域的客戶群體。基于2PP微納加工技術(shù)方面的專業(yè)知識，Nanoscribe為頂端科學研究和工業(yè)創(chuàng)新提供強大的技術(shù)支持，并推動生物打印、微流體、微納光學、微機械、生物醫(yī)學工程和集成光子學技術(shù)等不同領(lǐng)域的發(fā)展?！拔覀兎浅Ｆ诖尤隒ELLINK集團，共同探索雙光子聚合技術(shù)在未來所帶來的更大機遇”NanoscribeCEOMartinHermatschweiler說道專業(yè)人才們運用Nanoscribe的雙光子聚合技術(shù)，實現(xiàn)微流道母版制造和密閉通道系統(tǒng)內(nèi)部的芯片內(nèi)直接打印。內(nèi)蒙古德國雙光子聚合技術(shù)

事實上，雙光子聚合加工是在2001年開始真正應用在微納制造領(lǐng)域的，其先驅(qū)者是東京大阪大學的Kawata教授以及孫洪波教授。當時這個實驗室在nature上發(fā)表的一篇工作，也就是傳說中的納米牛引起了極大的轟動：《Finerfeaturesforfunctionalmicrodevices：Micromachinescanbecreatedwithhigherresolutionusingtwo-photonabsorption.》但是，這篇文獻中還進行了另外一個更厲害的工作，這兩位教授做出了當時世界上特別小的彈簧振子，其加工分辨率達到了120nm，超越了衍射極限，同時還沒有使用諸如近場加工之類的不太通用的解決方案，而是單純的利用了材料的性質(zhì)微納米雙光子聚合三維光刻想要了解更多雙光子聚合加工的應用領(lǐng)域，請咨詢Nanoscribe中國分公司-納糯三維科技（上海）有限公司。

QuantumXshape作為理想的快速成型制作工具，可實現(xiàn)通過簡單工作流程進行高精度和高設(shè)計自由度的制作。作為2019年推出的頭一臺雙光子灰度光刻(2GL®)系統(tǒng)QuantumX的同系列產(chǎn)品，QuantumXshape提升了3D微納加工能力，即完美平衡精度和速度以實現(xiàn)高精度增材制造，以達到高水平的生產(chǎn)力和打印質(zhì)量。總而言之，工業(yè)級QuantumX打印系統(tǒng)系列提供了從納米到中觀尺寸結(jié)構(gòu)的非常先進的微制造工藝，適用于晶圓級批量加工。作為全球頭一臺雙光子灰度光刻激光直寫系統(tǒng)，QuantumX可以打印出具有出色形狀精度和光學質(zhì)量表面的高精度微納光學聚合物母版，可適用于批量生產(chǎn)的流水線工業(yè)程序，例如注塑，熱壓花和納米壓印等加工流程，從而拓展微納加工工業(yè)領(lǐng)域的應用。

   雙光子聚合技術(shù)(2PP)是一種“納米光學”3D打印方法，類似于光固化快速成型技術(shù)，未來學家ChristopherBarnatt認為這種技術(shù)未來可能會成為主流3D打印形式。國際上，維也納科技大學的科學家們一致致力于提高感光性樹脂性能和成像技術(shù)。而英國帝國理工學院還通過德國的Nanoscribe設(shè)備打印出只有100微米長的中國長城模型贈送給我們國家。NanoScribe這樣的雙光子聚合技術(shù)潛在的應用范圍和影響力是很特殊的。其應用領(lǐng)域包括：光子學(Photonics):光子晶體、超穎材料、激光分布回饋術(shù)(DFBLasers)光子共振環(huán)、繞射光學微光子學(MicroOptics):微光學器件、整合型光學微流道技術(shù)(MicroFluidics):生醫(yī)芯片系統(tǒng)、物質(zhì)研究開發(fā)與分析、三維基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與微流道通路生命科學(LifeSciences):細胞外數(shù)組結(jié)構(gòu)、干細胞分離術(shù)、細胞成長研究、細胞遷移研究、組織工程納米與微米工藝(Nano-andMicrotechnology):超細分辨率光學掩膜、壁虎與蓮花效應分析雙光子聚合到底是什么技術(shù)？有什么特點？運用在哪些領(lǐng)域？

作為納米、微米和介觀尺度高分辨率3D微納加工的關(guān)鍵技術(shù)，雙光子聚合技術(shù)(2PP)能在高速打印的同時確保高精度制作。結(jié)合極高設(shè)計自由度的特點，2PP高精度增材制造推動著未來技術(shù)在例如生命科學、微流體、材料工程、微機械 和MEMS等科研和工業(yè)領(lǐng)域應用的發(fā)展。Nanoscribe作為2PP微納加工市場人物，將繼續(xù)突破3D微納加工的極限?；谕黄菩噪p光子對準技術(shù)(A2PL@)的Quantum X平臺系列，可以實現(xiàn)在光纖前列和光子芯片上直接打印自由曲面微光學元件，助力光子封裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)在所有空間方向的納米級對準和定位。此外，該系統(tǒng)具備的雙光子灰度光刻技術(shù)(2GL @)是制造具備比較高光學質(zhì)量的2.5D折射和衍射微光學器件的好的選擇，雙光子聚合激光直寫技術(shù)可以實現(xiàn)亞微米級別的加工精度，比傳統(tǒng)的納米加工技術(shù)更加精細。微納米雙光子聚合三維光刻

雙光子聚合利用了雙光子吸收過程對材料穿透性好、空間選擇性高的特點。內(nèi)蒙古德國雙光子聚合技術(shù)

Nanoscribe雙光子灰度光刻系統(tǒng)QuantumX,Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建的工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。Nanoscribe的全球頭一次創(chuàng)建工業(yè)級雙光子灰度光刻無掩模光刻系統(tǒng)QuantumX，適用于制造微光學衍射以及折射元件。利用Nanoscribe的雙光子聚合微納3D打印技術(shù)，斯圖加特大學和阿德萊德大學的研究人員聯(lián)手澳大利亞醫(yī)學研究中心的科學家們新研發(fā)的微型內(nèi)窺鏡。將12050微米直徑的微光學器件直接打印在光纖上，構(gòu)建了一款功能齊全的超薄像差校正光學相干斷層掃描探頭。這是迄今有報道的尺寸低值排名優(yōu)先的自由曲面3D成像探頭，包括導管鞘在內(nèi)的直徑只為0.457mm。內(nèi)蒙古德國雙光子聚合技術(shù)