中山微服務(wù)架構(gòu)PLMCAD集成

PLM系統(tǒng)的主要功能包括：需求管理：捕獲和管理產(chǎn)品開發(fā)的初始需求和更改請求，確保產(chǎn)品滿足市場和客戶需求。項目管理：計劃、監(jiān)控和管理產(chǎn)品開發(fā)項目，包括時間表、資源分配和成本控制。設(shè)計與工程管理：管理產(chǎn)品設(shè)計信息和工程變更，包括CAD數(shù)據(jù)管理、材料選擇和設(shè)計協(xié)作。供應(yīng)鏈管理：整合供應(yīng)商信息，管理采購訂單，跟蹤物料的供應(yīng)狀態(tài)，確保生產(chǎn)所需的材料和組件的可用性。制造過程管理：定義和管理制造工藝流程，包括工藝路線、裝配指導(dǎo)和質(zhì)量控制標準。質(zhì)量管理：監(jiān)控和管理產(chǎn)品質(zhì)量，包括質(zhì)量控制檢查、缺陷跟蹤和糾正措施的實施。配置管理：追蹤產(chǎn)品的所有配置項和版本，確保產(chǎn)品信息的準確性和完整性。文檔管理：集中存儲和管理與產(chǎn)品相關(guān)的所有文檔和記錄。合作與通信：提供一個協(xié)作平臺，使內(nèi)部團隊、供應(yīng)商、合作伙伴和客戶可以共享信息和溝通。PLM有嚴格的審批流程：在創(chuàng)建新編碼或修改編碼時，設(shè)置嚴格的審批環(huán)節(jié)，保證編碼的準確性和獨一性。中山微服務(wù)架構(gòu)PLMCAD集成

PLM與SolidWorks可以通過以下幾種方式進行集成：數(shù)據(jù)同步：將SolidWorks中的模型數(shù)據(jù)、零部件信息、裝配信息等同步到PLM系統(tǒng)中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中管理和共享。版本關(guān)聯(lián)：建立PLM中的版本與SolidWorks文件版本的關(guān)聯(lián)，確保版本的一致性和可追溯性。屬性傳遞：SolidWorks中定義的屬性可以自動傳遞到PLM系統(tǒng)，豐富產(chǎn)品數(shù)據(jù)。直接接口：開發(fā)專門的接口程序，實現(xiàn)PLM與SolidWorks之間的直接數(shù)據(jù)交互。文件管理集成：PLM系統(tǒng)管理SolidWorks文件的存儲、訪問權(quán)限等。深圳食品行業(yè)PLM廠商排名PLM對圖紙文檔進行分類，如按照產(chǎn)品型號、項目階段等進行分類存儲，便于查找和管理。

PLM與PDM概念定義的區(qū)別：PLM：產(chǎn)品生命周期管理，是一種應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部（無論是單一地點還是分散在多個地點），以及具有產(chǎn)品研發(fā)協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案。PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，是一種用于管理產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的各種數(shù)據(jù)的軟件系統(tǒng)，涵蓋了產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、工作流管理、文檔管理等功能。PLM與PDM涵蓋范圍的區(qū)別：PLM：不僅關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計和制造階段，還涵蓋了產(chǎn)品從概念設(shè)計、開發(fā)、制造、維護到退役的整個生命周期。PLM強調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進行管理和利用的概念。PDM：主要關(guān)注產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，即與產(chǎn)品相關(guān)的各種信息（如零件信息、配置、文檔、CAD文件等）和與產(chǎn)品相關(guān)的過程（如過程定義和管理）。

PLM云協(xié)同研發(fā)平臺是一個基于云計算技術(shù)，專注于產(chǎn)品全生命周期管理的協(xié)同研發(fā)解決方案。該平臺充分利用云計算的優(yōu)勢，將PLM系統(tǒng)的功能和服務(wù)以云服務(wù)的形式提供給用戶，從而實現(xiàn)更高效、靈活和可靠的產(chǎn)品研發(fā)管理。以下是PLM云協(xié)同研發(fā)平臺的主要特點如下：云基礎(chǔ)設(shè)施整合：PLM云協(xié)同研發(fā)平臺能夠無縫對接各類云資源，如容器服務(wù)（如Kubernetes）、云存儲、數(shù)據(jù)庫等，使研發(fā)團隊能夠直接在云端進行開發(fā)、測試和部署。微服務(wù)架構(gòu)支持：平臺鼓勵并支持基于微服務(wù)架構(gòu)的設(shè)計和開發(fā)，允許團隊對復(fù)雜系統(tǒng)進行模塊化、解耦化的開發(fā)和管理。DevOps工具鏈集成：整合了版本控制系統(tǒng)（如Git）、自動化構(gòu)建工具、容器鏡像倉庫、CI/CD流水線等，使得開發(fā)、測試、上線整個過程更加順暢和高效。協(xié)作與項目管理：提供項目計劃、任務(wù)分配、進度跟蹤、代碼審查等協(xié)作工具，促進團隊內(nèi)部及跨團隊之間的高效協(xié)同工作。PLM管理系統(tǒng)可以對3C產(chǎn)品的開發(fā)流程進行定義、優(yōu)化和執(zhí)行，確保流程的規(guī)范化和標準化，有助提高工作效率。

PLM與ERP各自有著明確的功能和應(yīng)用領(lǐng)域。以下是兩者之間的主要區(qū)別：產(chǎn)品概念與目的不同：PLM：專注于產(chǎn)品從研發(fā)開始到退市整個生命周期的管理。其目的在于通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)或流程的全方面有效管理，從設(shè)計源頭管控產(chǎn)品質(zhì)量，加快盈利速度，側(cè)重于產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新。ERP：主要對企業(yè)的生產(chǎn)制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理，側(cè)重于生產(chǎn)制造方面的管理。其目的在于通過對公司資源的嚴格管控，減少生產(chǎn)制造的浪費，降低成本，提高制造能力，實現(xiàn)公司的更大盈利。系統(tǒng)導(dǎo)向與管理方式不同：PLM：以促進智力資產(chǎn)再利用為導(dǎo)向，倡導(dǎo)創(chuàng)新，以產(chǎn)品的研發(fā)為中心，目標是加快盈利的速度，在產(chǎn)品和流程兩方面促進創(chuàng)新。ERP：以事務(wù)處理為導(dǎo)向，強調(diào)的是控制，由管理可見性的需求來驅(qū)動，并控制對財務(wù)有影響的企業(yè)活動來實現(xiàn)管理。PLM對圖紙文檔進行管理，精確記錄圖紙文檔的不同版本，確保能隨時追溯到歷史版本，同時避免使用錯誤版本。東莞國產(chǎn)PLM管理系統(tǒng)

基于數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，PLM系統(tǒng)可以為企業(yè)提供改進建議，幫助企業(yè)實現(xiàn)ISO標準對持續(xù)改進的要求。中山微服務(wù)架構(gòu)PLMCAD集成

新一代微服務(wù)架構(gòu)PLM的特點，高度模塊化：新一代微服務(wù)架構(gòu)PLM將PLM系統(tǒng)的各個功能模塊拆分成微服務(wù)，每個微服務(wù)都負責(zé)一個特定的業(yè)務(wù)功能，如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)同設(shè)計與工程、項目與流程管理等。彈性伸縮：由于每個微服務(wù)都是自立的，因此可以根據(jù)業(yè)務(wù)需求對特定的微服務(wù)進行彈性伸縮，從而滿足系統(tǒng)的性能要求。跨平臺訪問：新一代微服務(wù)架構(gòu)PLM支持多種訪問方式，如Web、桌面客戶端及移動APP等，方便用戶隨時隨地訪問PLM系統(tǒng)。數(shù)據(jù)分析與智能化：利用微服務(wù)架構(gòu)的靈活性，可以輕松地集成數(shù)據(jù)挖掘和分析工具，實現(xiàn)產(chǎn)品性能優(yōu)化和趨勢預(yù)測。同時，結(jié)合AI與機器學(xué)習(xí)技術(shù)，支持智能決策和自主優(yōu)化流程。中山微服務(wù)架構(gòu)PLMCAD集成