上海管材防腐防銹

    防腐蝕工程的施工、質量驗收，必須符合集團公司有關規(guī)定、規(guī)程和標準。應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力強有良好業(yè)績的施工隊伍進行防腐蝕工程施工。施工前必須認真做好施工準備工作。應完成設計技術交底，對施工圖審查施工單位應按要求認真編制施工方案，在方案中必須包括在異常氣候條件下施工時，應采取的施工技術措施。施工管理人員和施工人員必須經過技術培訓，滿足現場施工技術及安全要求。施工機具和檢測儀器必須符合現場施工要求、檢查確認用于防腐蝕施工的材料滿足設計要求，質量達到有關行業(yè)標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外，還應查驗其是否具有相關部門的技術鑒定認證。 防腐防銹漆膜厚度的把握，為了使涂料能發(fā)揮其比較好性能，足夠的漆膜厚度極其重要。上海管材防腐防銹

    鋼結構在進行防腐防銹工程施工前，應整體檢查驗收,并交接手續(xù)。并應達到下列要求:需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點;加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊滋、焊渣、飛濺物均應打磨掉。金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度；除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現基體表面污染或返銹,應重新處理到原除銹等級。 湖南比較好的防腐防銹涂裝設備的要求較高水性涂料對涂裝設備的腐蝕性較大，要求設備采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料;

    橋梁某高速公路橋梁的主梁使用普通的防腐涂料進行處理后，發(fā)現在寒冷潮濕的冬季環(huán)境下，涂層會開裂和脫落，導致鐵件遭受嚴重腐蝕。改進方案采用除銹劑先清洗、去銹，使用底材防腐增強劑做底漆，然后選擇具有良好耐候性和抗裂性能的環(huán)氧樹脂涂料進行處理，并對涂層厚度進行把握，使其達到設計要求。經過幾個冬季的使用，橋梁的主梁無明顯腐蝕現象，使用壽命顯著提高。正確的防腐防銹處理方案可以很好延長鐵件的使用壽命，提高其耐候性和耐腐蝕性能，從而降低維修成本，增加設備的可靠性。

    海洋環(huán)境是十分嚴酷的腐蝕環(huán)境,船舶長期處于這樣的海洋環(huán)境中,腐蝕極其嚴重,而涂料一直是主要的防腐手段。海洋防腐和防污涂料是構成海洋涂料的基礎。根據各種設施的使用環(huán)境和要求不同,又衍生出各種系列產品,例如,船舶涂料、海洋工程設施用重防腐涂料等。其中，船舶涂料又分為船底防腐和防污漆、船殼漆、甲板漆、內艙漆以及阻尼降喋等特種涂料。由于船艙的特殊性，人們除了關注船艙涂料的耐蝕性外，還特別關注其毒性問題。因為涂層的耐蝕性影響到船舶的服役時間和服役性能，而涂層的毒性問題則關系到船員的人身與安全。 工業(yè)的發(fā)展，金屬表面處理行業(yè)正逐漸擴大，目前金屬表面處理防腐防銹行業(yè)競爭激烈。

    通常金屬表面會附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕。如果不清理這些物質直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當的表面處理所引起的。因此,對于一個底材防腐防銹的金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現，合適的表面處理是至關重要，在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如:凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。傳統(tǒng)除銹后的鋼材表面容易再次氧化，需要使用點理財防腐增強劑進行處理，提高涂層與鋼材的附著力和耐候性；福州金屬防腐防銹

由于鋼鐵材料多種多樣，船殼和海上建筑用鋼板的腐蝕率也涉及到鋼的耐腐蝕性。上海管材防腐防銹

    涂料所具備的完美的裝飾性和持久的保護性使涂料工業(yè)飛躍發(fā)展。近年來，隨著環(huán)境保護意識的不斷加強和環(huán)境保護法規(guī)的日益完善，引發(fā)涂料工業(yè)的發(fā)展。涂料的使用所帶來的環(huán)境的嚴重污染和對人體的嚴重危害，使涂料工業(yè)向“綠色工業(yè)”轉化已是刻不容緩。水分散性樹脂的研制成功賦子了涂料工業(yè)新的生機和前景,使涂料生產從依賴有機溶劑、天然樹脂發(fā)展到無溶劑涂料(粉末涂料、高固體涂料和光固化涂料)和水性涂料。其中，又以水性涂料的市場大。 上海管材防腐防銹