鎮(zhèn)江標(biāo)準(zhǔn)甲縮醛

    化工網(wǎng)/CAS號(hào)查詢/環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯|66492-51-1環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯|66492-51-1查看環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯結(jié)構(gòu)式大圖中文名稱(chēng):環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯英文名稱(chēng):2-Propenoicacid,(5-ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methylesterCASNo.:66492-51-1|分子式:C10H16O4|分子量:如需查看該化合物的詳細(xì)結(jié)構(gòu)式,mol文件,smile,InChi請(qǐng)點(diǎn)擊：環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯結(jié)構(gòu)式價(jià)格行情：環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯價(jià)格快速詢盤(pán)目錄別名信息物化性質(zhì)安全信息參考資料相關(guān)分類(lèi)推薦廠家別名信息中文別名:丙烯酸(5-乙基-1,3-二氧六環(huán)-5-基)甲酯(含穩(wěn)定劑MEHQ)2-丙酸-(5-乙基-1,3-二氧雜環(huán)己烷-5-基)甲基酯2-丙烯酸-(5-乙基-1,3-二氧雜環(huán)己烷-5-基)甲基酯環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯展開(kāi)英文別名:(5-Ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methylAcrylate(stabilizedwithMEHQ)(5-ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methylprop-2-enoate2-Propenoicacid,(5-ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methylesterEINECS266-380-7AcrylicAcid(5-Ethyl-1,3-dioxan-5-yl)methylEster(stabilizedwithMEHQ)展開(kāi)物化性質(zhì)計(jì)算特性精確分子量:實(shí)驗(yàn)特性沸點(diǎn):78°C/(lit.)折射率:to穩(wěn)定性:Unstable;。甲縮醛的的性價(jià)比、質(zhì)量哪家比較好？鎮(zhèn)江標(biāo)準(zhǔn)甲縮醛

    離子液體[Hnmp]HSO4具有較高的催化活性；當(dāng)離子液體[Hnmp]HSO4的用量為％、m甲縮醛／m多聚甲醛=、反應(yīng)溫度110℃、反應(yīng)時(shí)間6h時(shí)，甲縮醛的轉(zhuǎn)化率為％，DMM3-8的選擇性為％。反應(yīng)結(jié)束后，離子液體[Hnmp]HSO4與產(chǎn)物自動(dòng)分成兩相，且穩(wěn)定性好，重復(fù)使用五次后仍有較高的催化活性。5.以大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（CT175）為催化劑，催化甲縮醛和三聚甲醛反應(yīng)得到聚甲醛二甲醚（PODEn）。考察了催化劑種類(lèi)、溫度、時(shí)間、壓力、催化劑用量、原料配比對(duì)反應(yīng)的影響，并研究了催化劑的重復(fù)使用性能。在m(甲縮醛)：m(三聚甲醛)=：1，催化劑用量，溫度90℃，時(shí)間，壓力時(shí)，三聚甲醛的轉(zhuǎn)化率達(dá)，PODE3-8的選擇性為。催化劑重復(fù)使用20次后，催化活性無(wú)明顯變化。HMCM-22分子篩催化合成聚甲氧基二甲醚(DMMn)，以甲醇、甲縮醛和三聚甲醛為原料，考察了分子篩孔道結(jié)構(gòu)、晶粒粒徑、酸性及反應(yīng)體系對(duì)合成聚甲氧基二甲醚反應(yīng)性能的影響，DMM2～8的選擇性為；而甲縮醛和三聚甲醛二元反應(yīng)，DMM2～8的選擇性達(dá)到。說(shuō)明弱酸位有利于三聚甲醛解聚為甲醛，中強(qiáng)酸位促進(jìn)長(zhǎng)鏈分子生成，而強(qiáng)酸位導(dǎo)致DMM為主要產(chǎn)物。6.甲縮醛是理想的燃料和合成柴油添加劑的原料，以甲縮醛和甲醛為原料。嘉興甲縮醛分析儀如何挑選一款適合自己的甲縮醛？

    關(guān)鍵詞：甲縮醛；甲醛；甲醇；反應(yīng)精餾案例背景近年來(lái)，隨著煤化工的發(fā)展，以煤為原料合成甲醇的技術(shù)已經(jīng)成熟，國(guó)內(nèi)甲醇的產(chǎn)能呈高速增長(zhǎng)的局面。目前我國(guó)甲醇的年產(chǎn)能已達(dá)3200萬(wàn)噸，由于下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不夠，導(dǎo)致甲醇生產(chǎn)過(guò)剩，因此推動(dòng)開(kāi)發(fā)甲醇下游產(chǎn)品并向高附加值發(fā)展對(duì)于煤化工的發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。甲縮醛則是甲醇**重要的下游產(chǎn)品之一，具有優(yōu)良的理化性能，如良好的溶解性、低沸點(diǎn)、與水互溶性好等，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、汽車(chē)工業(yè)用品、殺蟲(chóng)劑、橡膠工業(yè)、油漆和油墨等產(chǎn)品中。技術(shù)方案以甲醇和甲醛為原料，生產(chǎn)甲縮醛的工藝主要有兩種：液相縮合法和反應(yīng)精餾法。液相縮合法是一種常用的工業(yè)方法。采用無(wú)機(jī)酸(如硫酸、鹽酸)、路易斯酸(如三氯化鋁、三氯化鐵等)以及雜多酸(如硅鎢酸、磷鎢酸)作為催化劑，甲醇和甲醛水溶液在列管反應(yīng)器中發(fā)生縮醛反應(yīng)，每生產(chǎn)1噸甲縮醛產(chǎn)品分別消耗甲醛水溶液約，工業(yè)級(jí)甲醇原料約。該法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，但是生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的含甲醛的酸性有機(jī)廢水，難于處理，污染環(huán)境，因此該法已經(jīng)逐步被淘汰。反應(yīng)精餾法已在工業(yè)化生產(chǎn)中得到大規(guī)模應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)甲縮醛的主流工藝。與液相縮合法中采用液體酸性催化劑不同。

甲縮醛生產(chǎn)原理是:2分子甲醇與1分子甲醛在酸性條件下的縮合脫除1分子水制得。根據(jù)原料來(lái)源不同分為回收法和合成法，回收法主要指高回流比下精餾烷基酯法生產(chǎn)水解甲醇?xì)堃?，從中分離出甲縮醛副產(chǎn)品。合成法主要指用質(zhì)量甲醇與質(zhì)量甲醛合成的甲縮醛。嚴(yán)格意義上多聚甲醛生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣(淡甲醛)回收后與醇合成的甲縮醛，及用上述水解甲醇?xì)堃号c甲醛合成的甲縮醛都。應(yīng)是回收法范圍。從催化劑上分類(lèi)主要有液體酸催化和固體酸催化，液體酸如鹽酸、硫酸，此方法產(chǎn)量小，廢水處理量大，污染嚴(yán)重。固體酸催化主要有大孔陽(yáng)離子樹(shù)脂、氟基苯磺酸、擇形分子篩，國(guó)哪家的甲縮醛成本價(jià)比較低？

溶劑——甲縮醛（Methylal）國(guó)家2113環(huán)?？偩滞茝V使用5261新的溶劑—4102—甲縮醛（二甲氧基甲烷）具有優(yōu)良的1653理化性能，即良好的溶解性，低沸點(diǎn)、與水相溶性好，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車(chē)用品、殺蟲(chóng)劑皮革上光劑、清潔劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛具有良好的去油污能力和發(fā)揮性，作為清潔劑可以替代F11和F13及含氯溶劑、因?yàn)槭翘娲锇海瑴p少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放，降低對(duì)大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。甲縮醛為一級(jí)易燃液體，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，可用鐵、軟鋼、銅或鋁制容器儲(chǔ)存。由于揮發(fā)性大、沸點(diǎn)低，應(yīng)注意火源和熱源，并置陰涼處密封儲(chǔ)存。長(zhǎng)期存放罐要安呼吸閥，夏季罐體冷水噴淋，必要時(shí)罐體要遮陽(yáng)并保溫。哪家的甲縮醛的價(jià)格優(yōu)惠？揚(yáng)州甲烷甲縮醛

哪家的甲縮醛價(jià)格比較低？鎮(zhèn)江標(biāo)準(zhǔn)甲縮醛

以a工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約6～10m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸濃度則達(dá)到～％，蒸完甲醇后的廢水中硝酸含量達(dá)到1～％；以b工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約30～50m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸濃度一般為～％。雖然后者看似濃度較低，但由于原料液處理量大，其硝酸總量并不低，而甲醇經(jīng)蒸餾回收后，廢水中酸濃度會(huì)迅速升高，遠(yuǎn)超于排放限值，而且因?yàn)橐毫看螅枰舭l(fā)回收更多甲醇，因此無(wú)論動(dòng)力消耗還是蒸汽消耗都反而更高。mn再生過(guò)程中補(bǔ)給的硝酸，早期采用反應(yīng)釜攪拌滴加硝酸工藝，為滿足充足的反應(yīng)停留時(shí)間，*5萬(wàn)噸裝置就需要用3個(gè)以上容量在30～100m3的反應(yīng)釜來(lái)共同完成，不僅占地面積大，空間利用率低，設(shè)備投資高，控制不穩(wěn)定，而且攪拌軸與反應(yīng)釜之間間隙容易泄露甚至產(chǎn)生；同時(shí)大容量反應(yīng)釜存在***的放大效應(yīng)，混合反應(yīng)不均勻，這些都導(dǎo)致硝酸補(bǔ)給凈化裝置的低效率和高排放。后來(lái)采用真空系統(tǒng)下硝酸濃縮蒸甲醇蒸水的技術(shù)路線，可將廢水中硝酸濃度可達(dá)％以下。鎮(zhèn)江標(biāo)準(zhǔn)甲縮醛

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