鎮(zhèn)江甲縮醛的氣相

    本實(shí)用新型涉及甲縮醛精制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于甲縮醛精制的脫輕塔。背景技術(shù)：甲縮醛為無(wú)色澄清易揮發(fā)可燃液體，有氯仿氣味和刺激味，可溶于3倍的水。對(duì)粘膜有刺激性，有麻醉作用。吸入蒸氣可引起鼻和喉刺激；高濃度吸入出現(xiàn)頭暈等。對(duì)眼有損害，損害可持續(xù)數(shù)天。長(zhǎng)期皮膚接觸可致皮膚干燥，應(yīng)用十分***。其沸點(diǎn)較低，傳統(tǒng)的甲縮醛精制脫輕塔效率低下，且收集后的甲縮醛含有很多水汽，需要進(jìn)行二次脫水作業(yè)，成本高，操作麻煩，因此，需要一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，用于甲縮醛的精制生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，包括塔體，所述塔體底端面連接有若干支撐立柱，所述塔體左端面下方連接有進(jìn)液管，所述塔體右側(cè)設(shè)置有再沸器，所述塔體左側(cè)上方設(shè)置有冷凝器。推薦的，所述進(jìn)液管外表面套設(shè)安裝有環(huán)形加熱器。推薦的，所述塔體底端面與再沸器底端面之間連接有供液管，所述再沸器上端面與塔體右端面之間連接有蒸汽出管，所述塔體底端面左側(cè)連接有排放口。推薦的，所述冷凝器與塔體左端面之間連接有冷凝管。甲縮醛外觀是無(wú)色透明液體。鎮(zhèn)江甲縮醛的氣相

    基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于甲縮醛精制的脫輕塔，包括塔體7，所述塔體7底端面連接有若干支撐立柱4，所述塔體7左端面下方連接有進(jìn)液管5，所述塔體7右側(cè)設(shè)置有再沸器1，所述塔體7左側(cè)上方設(shè)置有冷凝器9，所述進(jìn)液管5外表面套設(shè)安裝有環(huán)形加熱器6，所述塔體7底端面與再沸器1底端面之間連接有供液管2，所述再沸器1上端面與塔體7右端面之間連接有蒸汽出管12，所述塔體7底端面左側(cè)連接有排放口3，所述冷凝器9與塔體7左端面之間連接有冷凝管11，所述冷凝器9底端面左側(cè)連接有出料管8，所述冷凝管11上安裝有溫度表盤(pán)10，所述塔體7內(nèi)左右側(cè)壁上交錯(cuò)固定連接若干橫板13一端，所述橫板13另一端連接有豎板15，豎直方向上相鄰橫板13之間設(shè)置有冷卻腔14，所述豎板15與其下方的橫板13之間設(shè)置有蒸汽通口16，所述再沸器1內(nèi)安裝有加熱器21，所述再沸器1左端面安裝有電機(jī)17，所述電機(jī)17輸出端伸入再沸器1內(nèi)設(shè)置并固定連接有豎直圓盤(pán)18，所述豎直圓盤(pán)18右端面上下兩側(cè)固定連接有攪拌桿19，所述攪拌桿19上設(shè)置有若干攪拌葉20。上海甲縮醛結(jié)構(gòu)式安徽甲縮醛采購(gòu)方式？

    縮醛又稱醛縮醇，在酸的催化下，與等克分子的無(wú)水醇反應(yīng)生成半縮醛(Hemiacetal)，再和另一分子的醇脫水，生成穩(wěn)定的縮醛。通式RCH(OR′)2。R和R′是烴基。縮醛通常具有令人愉快的香味，二甲醇縮甲醛CH2(OCH3)2的沸點(diǎn)為42℃，二乙醇縮乙醛CH3CH(OC2H5)2的沸點(diǎn)為104℃?？s醛可看成是同碳二元醇的醚。其性質(zhì)和醚相似，十分穩(wěn)定，不受堿的影響，對(duì)氧化劑穩(wěn)定，在酸存在下遇水水解恢復(fù)成原來(lái)的醛和醇。因此在有機(jī)合成中，利用形成縮醛的反應(yīng)來(lái)保護(hù)醛基，使其在多步反應(yīng)中不受破壞。醛基是很活潑的基團(tuán)，尤其對(duì)堿極敏感，同時(shí)也易被氧化。但縮醛對(duì)氧化劑和堿性條件穩(wěn)定，而對(duì)酸性條件不穩(wěn)定，因此，在有機(jī)合成中，常利用生成縮醛的辦法保護(hù)醛基.醛醇縮合而生成的一類化合物，縮醛在酸的催化下易水解成原來(lái)的醛和醇?？s醛對(duì)堿穩(wěn)定，在有機(jī)合成上經(jīng)常利用這個(gè)性質(zhì)來(lái)保護(hù)羰基，待其他反應(yīng)完畢后再用堿處理，可得原來(lái)的羰基。半縮醛通常是不穩(wěn)定的，將溶液蒸餾時(shí)，立即分解成原來(lái)的醛和醇。有些半縮醛可以穩(wěn)定地存在，如乙醇半縮三氯乙醛CCl3CH(OH)OC2H5，其熔點(diǎn)為℃，沸點(diǎn)110℃（741毫米汞柱）。醛與醇的混合物在酸的催化下不斷除去反應(yīng)中生成的水，則生成縮醛，縮醛可穩(wěn)定存在。

    溶劑——甲縮醛（Methylal）國(guó)家2113環(huán)?？偩滞茝V使用5261新的溶劑—4102—甲縮醛（二甲氧基甲烷）具有優(yōu)良的1653理化性能，即良好的溶解性，低沸點(diǎn)、與水相溶性好，能廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品、家庭用品、工業(yè)汽車用品、殺蟲(chóng)劑皮革上光劑、清潔劑、橡膠工業(yè)、油漆、油墨等產(chǎn)品中，也由于甲縮醛具有良好的去油污能力和發(fā)揮性，作為清潔劑可以替代F11和F13及含氯溶劑、因?yàn)槭翘娲锇海瑴p少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放，降低對(duì)大氣污染的環(huán)保產(chǎn)品。甲縮醛為一級(jí)易燃液體，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，可用鐵、軟鋼、銅或鋁制容器儲(chǔ)存。由于揮發(fā)性大、沸點(diǎn)低，應(yīng)注意火源和熱源，并置陰涼處密封儲(chǔ)存。長(zhǎng)期存放罐要安呼吸閥，夏季罐體冷水噴淋，必要時(shí)罐體要遮陽(yáng)并保溫。甲縮醛為無(wú)色澄清易揮發(fā)可燃液體，有氯仿氣味和刺激味，可溶于3倍的水(20℃時(shí)水中溶解度32%(質(zhì)量))。

    含磷廢水處理技術(shù)行業(yè)背景：磷是引起水體富營(yíng)養(yǎng)的根源，如未經(jīng)處理直接排除水體，將會(huì)嚴(yán)重污染水環(huán)境。磷雖然是一種構(gòu)成生物體必不可少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，且本身沒(méi)有毒性。但是當(dāng)大量的磷類物質(zhì)同其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)一起排入水中，會(huì)導(dǎo)致藻類物質(zhì)大量繁殖，使水體的生態(tài)平衡失調(diào)，形成水體富營(yíng)養(yǎng)化。目前的藍(lán)藻、赤潮等現(xiàn)象均是由于磷超標(biāo)等現(xiàn)象引起的。磷在水中的形態(tài)分為有機(jī)磷和無(wú)機(jī)磷兩大類。同時(shí)無(wú)機(jī)磷在水中有正磷酸根、次亞磷酸根、焦磷酸根、偏磷酸根及多磷酸根等多種存在形式。含磷廢水常見(jiàn)的處理工藝介紹：化學(xué)沉淀法：通過(guò)投加化學(xué)沉淀劑與廢水中的磷酸鹽生成難溶沉淀物,可把磷分離出去,同時(shí)形成的絮凝體對(duì)磷也有吸附去除作用。常用的混凝沉淀劑有石灰、明礬、氯化鐵,石灰與氯化鐵的混合物等。吸附法：常用的是利用活性炭、樹(shù)脂等進(jìn)行吸附，以達(dá)到將水中磷含量降低的效果。A/O工藝:利用磷是微生物生長(zhǎng)所必須營(yíng)養(yǎng)元素的原理，通過(guò)生化工藝，將廢水中的磷進(jìn)行去除。我公司含磷廢水處理技術(shù)工藝介紹：我公司經(jīng)過(guò)多個(gè)工程案例實(shí)踐論證，采用合理的工藝優(yōu)化組合，可以將水中磷含量降低到生化所需范圍以內(nèi)，降低后期生化的重復(fù)補(bǔ)磷，滿足生化處理工藝。甲縮醛化工溶劑有毒嗎？深圳甲縮醛和鋁粉

常州哪些企業(yè)需要甲縮醛？鎮(zhèn)江甲縮醛的氣相

    這將浪費(fèi)硝酸和堿液資源并且導(dǎo)致處理成本增加。以a工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約6～10m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸濃度則達(dá)到～％，蒸完甲醇后的廢水中硝酸含量達(dá)到1～％；以b工藝年產(chǎn)20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置為例，進(jìn)入硝酸還原系統(tǒng)的釜液約30～50m3/h(硝酸質(zhì)量濃度約～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸濃度一般為～％。雖然后者看似濃度較低，但由于原料液處理量大，其硝酸總量并不低，而甲醇經(jīng)蒸餾回收后，廢水中酸濃度會(huì)迅速升高，遠(yuǎn)超于排放限值，而且因?yàn)橐毫看?，需要蒸發(fā)回收更多甲醇，因此無(wú)論動(dòng)力消耗還是蒸汽消耗都反而更高。mn再生過(guò)程中補(bǔ)給的硝酸，早期采用反應(yīng)釜攪拌滴加硝酸工藝，為滿足充足的反應(yīng)停留時(shí)間，*5萬(wàn)噸裝置就需要用3個(gè)以上容量在30～100m3的反應(yīng)釜來(lái)共同完成，不僅占地面積大，空間利用率低，設(shè)備投資高，控制不穩(wěn)定，而且攪拌軸與反應(yīng)釜之間間隙容易泄露甚至產(chǎn)生；同時(shí)大容量反應(yīng)釜存在***的放大效應(yīng)，混合反應(yīng)不均勻，這些都導(dǎo)致硝酸補(bǔ)給凈化裝置的低效率和高排放。后來(lái)采用真空系統(tǒng)下硝酸濃縮蒸甲醇蒸水的技術(shù)路線，可將廢水中硝酸濃度可達(dá)％以下。鎮(zhèn)江甲縮醛的氣相

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