偶聯劑是在塑料配混中,改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑。又稱表面改性劑。它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度,改善填充劑的分散度以提高加工性能,進而使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5~2%。偶聯劑一般由兩部分組成:一部分是親無機基團,可與無機填充劑或增強材料作用;另一部分是親有機基團,可與合成樹脂作用。偶聯劑是一類具有兩不同性質官能團的物質,其分子結構的較大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團,一個是親無機物的基團,易與無機物表面起化學反應;另一個是親有機物的基團,能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學反應或生成氫鍵溶于其中。偶聯劑按化學結構一般可分為:硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑及其他類偶聯劑。天津化工偶聯劑
木塑復合物的迅速發(fā)展也給偶聯劑提供了一個更加廣闊的空間。為了改善材料的性能,單一助劑往往不能滿足需要,要使用到多種助劑。但多種助劑并用時,各種助劑往往并不能象單獨使用時那樣發(fā)揮各自的作用或產生正的協同效應,甚至會產生負的協同作用,導致某些助劑無效乃至產生不良作用,使材料性能劣化。如果一種偶聯劑,同時具有多種功能,可有效避免多種助劑并用時產生的不良作用,使材料在多方面同時具有優(yōu)良的性能。開發(fā)同時具有多種功能的偶聯劑,已成為目前偶聯劑研究工作的一個重要發(fā)展趨勢。SAM-010多少錢使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。
硅烷偶聯劑普遍用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領域?,F在,硅烷偶聯劑已成為材料工業(yè)中必不可少的助劑之一。硅烷偶聯劑的作用和效果以被人們認識和肯定,但界面上極少量的偶聯劑為什么會對復合材料的性能產生如此明顯的影響,現在還沒有一套完整的偶聯機理來解釋。偶聯劑在兩種不同性質材料之間界面上的作用機理已有不少研究,并提出了化學鍵合和物理吸著等解釋。其中化學鍵合理論是較古老卻又是迄今為止被認為是比較成功的一種理論。
用于碳酸鈣表面改性的偶聯劑主要是鈦酸酯和鋁酸酯偶聯劑,或者是復合偶聯劑。經偶聯劑處理后的碳酸鈣(包括輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣),除了用作硬質的聚氯乙烯的功能填料外,還普遍用做膠粘劑、油墨、涂料等的填料和顏料。為了提高鈦酸酯偶聯劑與碳酸鈣作用的均勻性,一般用惰性溶劑,如液體石蠟(白油)、石油醚、變壓器油、無水乙醇等進行溶解和稀釋。鈦酸酯偶聯劑和惰性溶劑混合后以噴霧或滴加形式加入高速混合機中,這樣可以更好地與碳酸鈣顆粒分散混合,進行表面化學包覆。如采用連續(xù)式表面改性設備,也可以不要用溶劑預先對鈦酸酯偶聯劑進行稀釋。鈦酸酯偶聯劑用量依碳酸鈣的粒度和比表面積而定,一般為0.5%-3.0%。碳酸鈣的干燥溫度盡可能在偶聯劑閃點以下,一般為100-120℃。偶聯劑其中一個是親無機物的基團,易與無機物表面起化學反應。
鈦酸酯偶聯劑可與無機界面上的自由質子反應,在無機界面上形成有機單分子層,使兩種不同物質界面之間形成分子橋。經鈦酸酯處理的無機化合物一般都具有疏水性和親有機物性,能起到有機官能團的作用,因而填料的分散性增強,易與聚合物或有機相結合。選用偶聯劑的基本原則是,酸性填料應使用含堿性官能團的偶聯劑,而堿性填料應該使用含酸性官能團的偶聯劑。另外,還要根據有機金屬種類、基料組分的特定化學結構以及所要求的較終性能等作出決定。螫合型偶聯劑適用于高濕填充劑和含水聚合物體系。江西復合偶聯劑生產商
偶聯劑能提高復合材料濕態(tài)物理機械強度、濕態(tài)電氣性能。天津化工偶聯劑
偶聯劑的用量與其品種和填料的表面積有關。適當用量可以通過公式計算,不過還是應該通過試驗確定實際用量。一般硅偶聯劑的加入量為填料量或樹脂量的1%左右,鈦酸酯偶聯劑的加入量為填料量0.1~3%、樹脂量的0.25~1%。偶聯劑可以先與無機填料或聚合物混合,也可同時與二者混合,但一般都采用先與無機填料混合法。硅烷偶聯劑主要用于改善兩種化學性質不同材料之間的黏結性能,使兩者界面之間形成硅烷彈性橋,從而極大的提高涂層的機械、防霉、防臭和抗老化等性能,一般作用于有機樹脂。鈦酸酯類偶聯劑可以提升對鐵紅、中鉻黃、鈦白、酞青藍和炭黑等顏填料的潤濕分散效果,增強涂膜附著力和色彩鮮艷度,同時具有防沉降、阻燃、耐腐蝕和防水等功能,一般作用于填充顏填料。天津化工偶聯劑
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