化工偶聯劑成分情況

因為偶聯劑中的雙鍵不參與環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的固化反應。但環(huán)氧基團的硅烷偶聯劑則對環(huán)氧樹脂特別有效，又因環(huán)氧基可與不飽和聚酯中的羥基反應，所以含環(huán)氧基硅烷對不飽和聚酯也適用；而含胺基的硅烷偶聯劑則對環(huán)氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等樹脂有效。含-SH的硅烷偶聯劑則是橡膠工業(yè)應用普遍的品種。偶聯劑處理過的無機物表面可能會擇優(yōu)吸收樹脂中的某一配合劑，相間區(qū)域的不均衡固化，可能導致一個比偶聯劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹脂層。這一層就被稱之為可變形層，該層能松弛界面應力，阻止界面裂縫的擴展，因而改善了界面的結合強度，提高了復合材料的機械性能。在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質?；づ悸搫┏煞智闆r

鈦酸酯偶聯劑行業(yè)內的現有競爭者在下游銷售渠道和重點客戶方面已經形成相對穩(wěn)定的競爭格局，新進入企業(yè)由于在銷售網絡與客戶的資源、產品研發(fā)和生產能力、人才、產品品質和品牌等方面不具備優(yōu)勢，對現有規(guī)模較大企業(yè)的競爭威脅較小，對整體市場競爭格局的影響也不會太大。鈦酸酯偶聯劑產品牌號眾多，下游應用主要集中在塑料、橡膠、涂料、油墨、造紙等領域?，F階段，我國鈦酸酯偶聯劑行業(yè)內企業(yè)數量不多，對于新進入投資者而言，其可以選擇目前發(fā)展已經相對較為成熟的單烷氧基鈦酸酯細分領域，然后再向其它細分產品及應用領域延伸，比如單烷基焦磷酸酯型、螫合型等，逐步擴大到整個鈦酸酯偶聯劑行業(yè)。復合硅烷偶聯劑價位偶聯劑是一類具有兩不同性質官能團的物質。

目前，工業(yè)上使用偶聯劑按照化學結構分類可分為：硅烷類，鈦酸酯類，鋁酸酯類，有機鉻洛合物，硼化物，磷酸酯，鋯酸酯，錫酸酯等。它們普遍地應用在塑料橡膠等高分子材料領域之中。鑒于含有官能團的有機硅材料是同時與二氧化硅（即玻璃纖維的主要成分）和樹脂有兩親關系的有機材料及無機材料的“雜交”體，試用它作為“粘合劑”或偶聯劑，來改善有機樹脂與無機表面的粘接，以達到改善聚合物性能的目的，就成為科技工作者的一大設想，并在實際應用中取得了較好的效果。

鈦酸酯偶聯劑進一步擴大了硅烷偶聯劑的使用范圍，使非極性的鈣塑填充體系的偶聯效果明顯提高。此外根據特殊官能團的不同，又可以分為單烷氧基類，螯合型及配位型三種。鋁酸酯偶聯劑可改善制品的物理機械性能，如提高沖擊強度，提高熱變型溫度，可與鈦酸酯偶聯劑相媲美。另外其成本低，價格只為鈦酸酯偶聯劑的一半，具有色淺，無毒，使用方便等特點，熱穩(wěn)定性比鈦酸酯還好，它與鈦系偶聯劑的較大差異在于對炭黑等顏料的分散性有極優(yōu)的效果，因此在涂料方面的應用甚多?？梢愿纳茝秃喜牧象w系的性能。

由于偶聯劑可以較好地連接無機填料和有機基料樹脂，它在無機和有機界面之間形成了活性有機單分子層，一端與無機物表面發(fā)生結合，一端則與有機物發(fā)生化學作用或物理纏結，從而構成有機結合的整體。所以使用偶聯劑可以促進導電填料分散均勻，改善漿料的流平性和潤濕性。導電聚合物中偶聯劑的含量應該有一個較佳值。偶聯劑含量在4.0%左右時，導電聚合物的體積電阻率較小。偶聯劑含量<4%時，偶聯劑對導電填料的包覆不完全，使銀粉在樹脂中分散不均勻，導致涂膜的體積電阻率較大；含量>4%時，銀微粒分散均勻，但偶聯劑在銀微粒表面包覆層增厚，導電微粒間距離較大，超過了電子發(fā)射和隧道效應的臨界值，從而使體積電阻率變大；當偶聯劑含量在4%左右時，不但銀粉微粒分散均勻，而且偶聯劑包覆厚度適當，此時涂膜的體積電阻率較小。偶聯劑可施于增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。大分子偶聯劑生產公司

偶聯劑兩端的官能團分別與填料的分散相和基質聚合物進行反應?；づ悸搫┏煞智闆r

螫合型偶聯劑適用于高濕填充劑和含水聚合物體系，如濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、燈黑等，在高濕體系中，一般的單烷氧基型鈦酸酯由于水解穩(wěn)定性較差，偶聯效果不高，而該型具有極好的水解穩(wěn)定性，在此狀態(tài)下，顯示良好的偶聯效果。偶聯劑的功能區(qū) -(--O……)--具有酯基轉移和交聯功能。該區(qū)可與帶羧基的聚合物發(fā)生酯交換反應，或與環(huán)氧樹脂中的羧基進行酯化反應，使填充劑、鈦酸酯和聚合物三者交聯。酯交換反應性受幾個因素支配。鈦酸酯分子與無機物偶聯部份的化學結構。偶聯劑的功能區(qū)上的OX基團的化學結構；有機聚合物的化學結構；其它助劑如酯類增塑劑的化學性質?；づ悸搫┏煞智闆r

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