室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結(jié)構(gòu)，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結(jié)構(gòu)，用戶不需基礎(chǔ)安裝，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕，與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。室式爐控溫準(zhǔn)確，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損。江蘇雙室式爐工作方法
室式爐用爐門壓緊裝置，為解決現(xiàn)有裝置密封不嚴(yán)的問題而設(shè)計。本實用新型室式爐用爐門壓緊裝置至少包括設(shè)置在室式爐口兩側(cè)的固定導(dǎo)槽，設(shè)置在爐門兩側(cè)的活動導(dǎo)槽，設(shè)置在爐門上的導(dǎo)向單元，以及動力驅(qū)動單元。爐門關(guān)閉后動力驅(qū)動單元能推動活動導(dǎo)槽壓緊爐門。動力驅(qū)動單元包括驅(qū)動器，連接在驅(qū)動器上的四連桿組件，以及用于支撐四連桿組件的鉸鏈和固定座。驅(qū)動器為電液推桿。電液推桿的搖臂上設(shè)有接近開關(guān)。導(dǎo)向單元至少包括分別設(shè)置在爐門四角處的四組導(dǎo)輪。本實用新型室式爐用爐門壓緊裝置結(jié)構(gòu)合理，密封性好，成本低，適用于多種場合的室式爐。江蘇雙室式爐工作方法在實踐中通?？紤]的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。
室式爐內(nèi)鋼板堆疊的墊塊，包括數(shù)量相同的至少三個墊鐵和至少三個連接板；其中，每個墊鐵為具有通道的空心筒體，至少三個空心筒體的高度相等；至少三個連接板將至少三個空心筒體連接呈多邊形布置，并且各被連接的空心筒體的頂面處于同一個平面上。至少三個墊鐵和至少三個連接板的數(shù)量均為三個，三個空心筒體通過三個連接板連接，以呈三角形布置；在每個空心筒體的側(cè)面設(shè)有多個通槽。本實用新型既可滿足鋼板的堆疊，同時也有利于鋼板的均勻加熱。溫度控制系統(tǒng)、恒溫，恒壓；燃氣泄漏、點火不成功、熄火、鼓風(fēng)引風(fēng)故障、爐壓不正常等異常情況都會緊急切斷燃氣；一鍵式啟停，安全又方便，不需要專門的培訓(xùn)即可操作。
室式爐主要用途：供石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗室及模具、鋼制機件的加熱、時效、回火等用。室式爐用硅酸鋁纖維棉全棉壓制保溫層及爐底，整臺設(shè)備無耐火磚，具有升溫快、保溫性好的優(yōu)點。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成；爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復(fù)合爐襯；加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀，固定在爐膛兩側(cè)高鋁擱磚上，爐底加熱元件放置于底部山形擱磚上；爐門的升降采用電動減速機構(gòu)帶動或手動，爐門采用硅酸鋁纖維制成，并設(shè)自動壓緊裝置以提高爐體的密封性，防止?fàn)t氣外泄。室式爐可網(wǎng)帶式干燥機根據(jù)要求適當(dāng)進行噴蒸和調(diào)溫處理，確保木材網(wǎng)帶式干燥機質(zhì)量。
室式爐采用天然氣作為熱源提供，提高了運行的經(jīng)濟型并且實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能等特點；熱損失小，加熱效率高，使用燃料范圍寬，在使用過程中除能很好控制溫度均勻性外，還能有效控制爐壓對爐體的破壞以及在保溫過程中溫度對爐體的損壞，延長了爐體的壽命。天然氣實現(xiàn)燃燒，無污染，可自動調(diào)溫，熱值高，節(jié)能效果明顯。升溫快速且穩(wěn)定：爐溫均勻，保證鍛件加熱質(zhì)量；脈沖式蓄熱式燃燒，實現(xiàn)了彌散式燃燒方式，減少了NOx的排放量；蓄熱式燃燒，排煙余熱回收技術(shù)，減低了排煙溫度，進入空氣的溫度低；燃燒更充分，減少了CO的排放，提高了能源利用效率，節(jié)能環(huán)保。室式爐具有正方體或長方體爐膛的工業(yè)爐，又稱箱式爐。江蘇雙室式爐工作方法
室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱。江蘇雙室式爐工作方法
室式爐加熱鋼種主要為鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鈦合金，葉片鋼，高速鋼，模具鋼和部分新試的產(chǎn)品，其工藝要求除了每個鋼種有各自不同的加熱時間和升溫速率外，對其加熱時的鋼坯表面的溫度均勻性也提出了要求，加熱鋼坯的溫度均勻性要求為出爐坯料斷面溫差20℃，沿坯料長度方向溫度偏差15℃，在上述鋼種中尤其鈦合金和高溫合金由于鋼種材料性質(zhì)所決定了，對于加熱后的溫度區(qū)間鋼種對其較為敏感，加熱過程中坯料如果存在有溫度不均的現(xiàn)象，俗稱陰陽面，坯料在軋制過程中就會出現(xiàn)軋制不均及坯料咬入后的端部開裂現(xiàn)象，造成軋制缺陷，因此對于上述鋼種在加熱過程中如何杜絕加熱過程中產(chǎn)生的陰陽面就非常重要。江蘇雙室式爐工作方法
南京正光熱能科技有限公司是我國推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，燃氣臺車加熱爐，鋁鉑退火爐，鋁合金固熔時效爐專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司（自然）之一，正光熱能是我國冶金礦產(chǎn)技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻者。正光熱能以推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，燃氣臺車加熱爐，鋁鉑退火爐，鋁合金固熔時效爐為主業(yè)，服務(wù)于冶金礦產(chǎn)等領(lǐng)域，為全國客戶提供先進推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，燃氣臺車加熱爐，鋁鉑退火爐，鋁合金固熔時效爐。多年來，已經(jīng)為我國冶金礦產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。